Цифровая экосистема
логистических сервисов
логистических сервисов
Мне надо посоветоваться с шефом или как противостоять вызовам складской логистики
Мне надо посоветоваться с шефом или как противостоять вызовам складской логистики
Большинство операций в складской логистики находится в постоянном процессе совершенствования для достижения максимизации производительности и оптимизации рабочих процессов путем их автоматизации и сокращения расходов (как времени, так и ресурсов). Склады - это сложные структуры с множеством сложного оборудования и многочисленными операциями, происходящими одновременно, поэтому, хотя существует множество опций для повышения производительности склада, не всегда легко определить, где эти усилия окупятся.
Достижения в области логистических технологий оказывают большое влияние на производительность склада. Это автоматизированные роботы, инновационные решения в области искусственного интеллекта и машинного обучения, программное обеспечение для управления складом.
Достижения в области логистических технологий оказывают большое влияние на производительность склада. Это автоматизированные роботы, инновационные решения в области искусственного интеллекта и машинного обучения, программное обеспечение для управления складом.
Изучите продукты YOLKA
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Поделиться материалом:
Цифровые решения для цепочек поставок
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Важно время от времени анализировать текущие складские процессы и системы для выявления узких мест с дальнейшим улучшений процессов и инвестиций в интеллектуальные технологии, в частности WMS системы, которые решают ключевые проблемы, позволяет организовать склад и повысить его производительность.
Чтобы помочь оценить текущие складские системы и найти возможности для улучшения, в обзоре собраны казалось бы, лежащие на поверхности, советы по повышению эффективности и производительности склада.
Чтобы помочь оценить текущие складские системы и найти возможности для улучшения, в обзоре собраны казалось бы, лежащие на поверхности, советы по повышению эффективности и производительности склада.
Cодержание материала:
HR
Введение системы мотивации.
Правильно спроектированная заработная плата по стимулированию складского персонала может привести к наибольшему проценту повышения производительности складских процессов.
Инвестиции в качественные процессы обучения.
Нанимать профессиональных людей - это только начало. Чтобы держать их в тонусе и помочь расти, нужно регулярно проводить обучение. Тренировки должны регулярно проводиться с коротким экзаменом от 45 до 60 минут.
Переезд склада или что может спасти нас от ревизии?
Безопасность на складе - в наивысшем приоритете.
Безопасность должна быть приоритетом на складе, поскольку без продуманных мер безопасности можно столкнуться с несчастными случаями, которые приводят к неэффективности и убыткам. Снижение порога безопасности может сэкономить деньги вначале, но риск потерь невероятно высок.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Привлечение руководителя склада с лидерскими качествами.
Лучшие менеджеры - это лидеры, которые тщательно отслеживают, планируют и управляют всеми аспектами выполнения складских операций. Они постоянно развивают свои навыки, чтобы быстро распознать и решать новые проблемы.
К персоналу склада нужно прислушиваться
Сотрудники имеют ценную информацию о недостатках процессов и других проблемах, которые влияют на производительность. Сотрудники склада - это те, кто непосредственно знает о силе и слабости вашей системы управления складом, именно они идентифицируют преодолевают проблему непосредственно на площадке склада.
Как выбрать оптимальную численность работников склада?
Поддержка хороших отношений с поставщиками.
Жизненно важным компонентом хорошо функционирующего склада являются здоровые отношения с поставщиками. В конце концов, если нет товара для хранения и доставки, то нет и бизнеса.
WMS системы, как никогда упрощают поддержание отношений с поставщиками, ведь пока склад и его поставщики технологически совместимы, складам легко обновлять информацию как о краткосрочных, так и о долгосрочных потребностях клиентов. Это также упрощает поклажедателям задачу информирования о состоянии их запасов.
WMS системы, как никогда упрощают поддержание отношений с поставщиками, ведь пока склад и его поставщики технологически совместимы, складам легко обновлять информацию как о краткосрочных, так и о долгосрочных потребностях клиентов. Это также упрощает поклажедателям задачу информирования о состоянии их запасов.
Перекрестное обучение сотрудников склада.
Перекрестное обучение, или обучение группы работников выполнению различных задач, может сыграть важную роль в повышении производительности на складе. Наличие узкоспециализированных складских работников может привести к неэффективности. Например, если работнику нужен отпуск, может не быть других сотрудников, способных взять на себя его работу. Нынешний конкурентный складской рынок и нехватка складской рабочей силы приводят к высокой текучести кадров, что может привести к проблемам с эффективностью склада, если важный и узкоспециализированный работник будет отсутствовать. Перекрестное обучение персонала устраняет эти проблемы.
Цифровые решения для цепочек поставок
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Удержание сотрудников, чтобы снизить затраты на оплату труда.
Чаще всего компании планируют переезд склада на периоды спада продаж, в частности, на январь, когда покупательская активность снижается почти до нуля. Но даже в этом случае стоит запастись терпением, поскольку даже небольшим компаниям организовать переезд за один день не удастся. Обычно процесс занимает от трех до семи дней в зависимости от величины склада и количества товара.
Проблема потерь на складе: кто виноват и что делать?
Применение подходящие метрик для оценки производительности складского персонала.
Операции на складе отличаются от работы на производственной линии, и персонал склада не выполняет одни и те же повторяющиеся задачи каждую смену. Тем не менее, они выполняют ряд аналогичных задач в течение определенного периода времени. Чтобы измерить производительность склада, руководство должно применять такие метрики, которые можно использовать для операций, происходящих на складе, например, для проведения физической инвентаризации или размещения товаров в зоне комплектования.
Комплектация и упаковка в складских операциях: как организовать процессы с использованием Yolka WMS
Выделение лучших сотрудников.
Самые эффективные сотрудники являются спасательным кругом складской деятельности и образцом для подражания для новых сотрудников. Необходимо вознаграждать их как устным признанием, так и денежными премиями.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Оптимизация процессов
Проведение регулярного аудита.
Нельзя улучшить то, что не проанализировано. Важно оценить, использует ли склад имеющиеся ресурсы в полной мере. Есть ли входящие и исходящие потоки товаров? Любая неэффективность в цепочке отрицательно повлияет на весь процесс. Довольно часто это означает, что для решения проблемы в системе необходимо пересмотреть всю систему. Бесполезно применять WMS систему, если бизнес-процессы еще не работают должным образом.
Правильное распределение сотрудников по задачам.
Оптимально привлекать к приемке опытных сотрудников, которые знают товар и понимают, как правильно его разместить по ячейкам хранения, а новых сотрудников - для выполнения заказов. Это поможет им изучить номенклатуру, состав клиентов и работу с ТСД. Их работу в дальнейшем можно проверить в зоне контроля.
Работа склада электронной коммерции под управлением Yolka WMS
Использование прогнозирования для планирования распределения ресурсов.
Большинство предприятий испытывают периоды высоких и низких объемов, часто в зависимости от сезона. Например, многие производители ощущают повышенный спрос в четвертом квартале с приближением длинных выходных. Внедрение системы WMS может помочь предприятиям заранее планировать товарные запасы, управлять ресурсами, координировать смены персонала и использовать пространство склада в периоды напряженности/снижения рабочей нагрузки.
Использование маркировки.
Использование штрих-кодирования товаров позволяет сразу ощутить разницу между эффективным и хорошо управляемым складом и складом, заполненным потерянными продуктами. Независимо от того, какой тип системы управления используется, все этикетки должны содержать некоторую основную информацию.
Первой цифрой всегда является ноль, следующие 5 цифр представляют производителя продукции, цифры с 7 по 11 являются номером продукта, или единицей складского учета (SKU), а последняя цифра представляет собой контрольный символ, необходимый для подтверждения правильного считывания кода.
Первой цифрой всегда является ноль, следующие 5 цифр представляют производителя продукции, цифры с 7 по 11 являются номером продукта, или единицей складского учета (SKU), а последняя цифра представляет собой контрольный символ, необходимый для подтверждения правильного считывания кода.
Определение ключевых показателей эффективности.
Решение WMS для управления складом может помочь отслеживать нужные метрики, такие как показатели, напрямую связанные с прибыльностью и эффективностью. Это может помочь быстро взглянуть на самые важные KPI и убедиться, что каждый из них привязан к показателями производительности или расходам, таким как точность сборки и скорость сборки заказов.
Поддержание в рабочем состоянии складского оборудования.
Погрузчики и другое оборудование, которое работники используют на складе, нуждаются в регулярном обслуживании. Поломка во время использования тратит время и средства на ремонт. Необходим график ротации, чтобы выводить машины для планового обслуживания. Это гарантирует, что на складе будет надежное оборудование, доступное для работников, когда оно им понадобится. Благодаря регулярному техническому обслуживанию можно сэкономить на срочном ремонте или замене оборудования.
Цифровые решения для цепочек поставок
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Соблюдение безопасности на складе.
Очень важно обеспечить безопасность складских помещений, не допуская проникновения посторонних лиц внутрь. Это защищает как товар, так и сотрудников склада. Полезно разместить знаки в зонах, куда допускаются только сотрудники склада, и установить физические барьеры в ключевых зонах, позаботиться о значках или униформе, чтобы легче было идентифицировать сотрудников склада. Ведь инвентарь – это кровь склада.
Определение ключевых процессов на складе.
Необходимо определить ключевые процессы и положить на бумагу всю деятельность, связанную с прохождением товара по складу. Если это процесс комплектации, как сотрудник получает заказ? Как он перемещается? Какое оборудование использует? Сколько заказов берет в работу одновременно? Он делает слишком много шагов? Они паркует погрузчик в правильном месте?
Этот анализ процесса — отличная возможность получить информацию от сотрудников о том, как его улучшить.
Этот анализ процесса — отличная возможность получить информацию от сотрудников о том, как его улучшить.
Триста тридцать - каждому: кейс от ЙОЛКА по разработке системы оплаты и мотивации персонала склада
Стандартизация процессов склада.
Все повторяющиеся действия должны быть стандартизированы и задокументированы. Повторяющиеся процессы повышают эффективность, уменьшают количество ошибок и помогают в планировании труда. Документированные процессы также помогают ускорить адаптацию новых сотрудников и способствуют их долгосрочному успеху.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Снижение риска получения травм с соблюдением техники безопасности.
Травмы на складах и складах значительно выше, чем в других отраслях. Для некоторых видов травм показатели более чем в два раза выше, чем в других рабочих процессах. В результате важно исследовать причины травм и внедрять меры для минимизации риска, связанного со складской деятельностью.
Работодатели и менеджеры должны обучать и поощрять использование надлежащих методов подъема, следя за тем, чтобы тело рабочего было избавлено от эффекта скручивания спины, а позы тела при работе были близки к естественным. Товары следует размещать в ячейках с учетом частоты использования, веса и объема. При необходимости должна предоставляться механическая помощь, которая может включать в себя подъемники, комплектовщики, вилочные тележки, ручные тележки, тележки, конвейеры, и другое складское оборудование.
Работодатели и менеджеры должны обучать и поощрять использование надлежащих методов подъема, следя за тем, чтобы тело рабочего было избавлено от эффекта скручивания спины, а позы тела при работе были близки к естественным. Товары следует размещать в ячейках с учетом частоты использования, веса и объема. При необходимости должна предоставляться механическая помощь, которая может включать в себя подъемники, комплектовщики, вилочные тележки, ручные тележки, тележки, конвейеры, и другое складское оборудование.
Регулярная циклическая инвентаризация
Не следует ждать ежегодной инвентаризации, чтобы проводить регулярные проверки наличия товара. Циклическая инвентаризация — это тип непрерывной инвентаризации, которая происходит волнообразно с течением времени. Во время каждой волны проверяются только небольшие подмножества запасов.
Цифровые решения для цепочек поставок
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Проведение ABC-анализа.
В среднем 60% времени складского персонала тратится на перемещение по складу. Поскольку так много времени тратится на транспортировку, очень эффективным способом повышения эффективности складских операций является обеспечение хранения товаров в нужной части склада.
Единицы складского хранения (SKU), которые собирается и перевозится чаще всего, должны быть размещены в наиболее доступных зонах склада и рядом с зоной отгрузки, тогда как SKU, к которым очень редко прикасаются сотрудники, должны быть размещены в удаленных и труднодоступных частях склада. Хорошо зарекомендовавшим себя инструментом для обеспечения этого является ABC-анализ.
Единицы складского хранения (SKU), которые собирается и перевозится чаще всего, должны быть размещены в наиболее доступных зонах склада и рядом с зоной отгрузки, тогда как SKU, к которым очень редко прикасаются сотрудники, должны быть размещены в удаленных и труднодоступных частях склада. Хорошо зарекомендовавшим себя инструментом для обеспечения этого является ABC-анализ.
Отслеживание уровня ущерба и управление им.
Этот важный шаг позволяет вашей организации избежать многочисленных затрат и последствий, связанных с поврежденными товарами, включая уценку, неудовлетворенность клиентов и возвраты. Отслеживая уровень повреждений, можно оценивать качество упаковки, сервис поставщика и проблемы с логистикой по мере их возникновения, позволяя компании принимать меры до того, как вырастут затраты. Часто простой дизайн упаковки и процедуры обращения с заказами могут помочь снизить уровень повреждений.
Уменьшение количества подходов к местам хранения складских запасов.
Ненужные движения создают операционную неэффективность. Одним из полезных мер повышения эффективности склада является изучение процесса упаковки и устранение ненужных перемещений/подходов или «прикосновений». Нужно оптимизировать шаги и уменьшать количество задействованных прикосновений и соответственно, помочь работникам склада более эффективно использовать свое время и повысить производительность.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Отслеживание уровня удовлетворенности клиентов.
Удовлетворение клиентов заключается в том, чтобы дать покупателю то, что он хочет, и когда он этого хочет. Прямые показатели: своевременность заказов, точность заказов, количество повреждений при доставке, могут быть получены из жалоб и отзывов клиентов. Сравнение новых клиентов и их удержания за разные периоды времени, например ежеквартально или ежегодно, может проиллюстрировать удовлетворенность клиентов как самим товаром, так выполнением заказов.
Использование меньшего количества стандартных упаковочных контейнеров.
Заманчиво использовать сотни видов упаковочной тары для доставки заказов. Однако это в значительной степени неэффективная практика, которая не приносит реальной пользы. Когда дело доходит до сотрудников склада, приходится тратить больше времени на учет каждой отдельной ТЕ (транспортной единицы).
Эффективным способом решения этой проблемы было бы ограничиться тремя стандартными упаковочными контейнерами, которые можно использовать для большинства запасов, находящихся на складе. Заказы собираются быстрее, а расходы на перевозку соответственно снижаются.
Эффективным способом решения этой проблемы было бы ограничиться тремя стандартными упаковочными контейнерами, которые можно использовать для большинства запасов, находящихся на складе. Заказы собираются быстрее, а расходы на перевозку соответственно снижаются.
Вам будет интересно
Технологии
Использование ТСД
Только около 64 % складов и распределительных центров используют ТСД, согласно исследованию Zebra Technologies. Однако ожидается, что в течение следующих 10 лет эти цифры достигнут 97%. Использование этикеток со штрих-кодом на продуктах, ящиках и поддонах может значительно повысить эффективность и производительность склада. Этикетки со штрих-кодом также играют важную роль в повышении точности инвентаризации, позволяя персоналу склада знать, что есть в наличии, в каких количествах и где именно это можно найти. Затраты на необходимую беспроводную инфраструктуру, аппаратное и программное обеспечение снизились, что делает WMS системы более выгодными инвестициями, чем когда-либо прежде.
Цифровые решения для цепочек поставок
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Использование машинного обучения и искусственного интеллекта (ИИ) для оптимизации управления спросом, предложением и запасами.
Машинное обучение — еще один аспект ИИ, который в настоящее время становится все более распространенным. Он может анализировать сложные данные, чтобы установить текущие закономерности и будущие тенденции, а затем принимать решения на основе результатов. Использование машинного обучения может помочь управлять потоком товаров по всей цепочке поставок, гарантируя, что сырье и продукты будут в нужном месте в нужное время.
Внедрение технологий для поддержки работы складского персонала.
Технологии RFID могут позволить работать в некоторых случаях и без вмешательства человека. Кроме того, технологии дополненной реальности (AR) могут отображать необходимую информацию о продукте, даже не прикасаясь к нему.
Это означает, что работа на складах без помощи рук становится все более возможной.
Это означает, что работа на складах без помощи рук становится все более возможной.
Интеграция с маркетплейсами и ее преимущества для игроков рынка электронной коммерции - кейс от компании Yolka
Отслеживание запасов во избежание затоваривания
Одним из самых больших элементов складских расходов является затоваривание товаров, потому что избыточные запасы занимают ценную площадь. Подсчитано, что на содержание запасов уходит от 20 до 30 процентов их стоимости. Необходимо избавиться от лишнего товара и регулярно перераспределять запасы в соответствии с требованиями клиентов.
Важно найти правильный баланс между избытком и недостатком запасов.
Важно найти правильный баланс между избытком и недостатком запасов.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Внедрение современной WMS - системы управления складом.
Организации, использующие WMS, имеют более эффективные и точные складские процессы и более низкие общие затраты на складскую логистику, хотя затраты на эксплуатацию склада в этих организациях выше, чем в организациях без WMS.
Компании, внедрившие WMS, сообщают о более высокой эффективности выполнения заказов, чем организации, не использующие эти системы. Результаты показывают, что организации, использующие WMS, могут лучше выполнять заказы клиентов вовремя, в полном объеме и без повреждений.
Компании, внедрившие WMS, сообщают о более высокой эффективности выполнения заказов, чем организации, не использующие эти системы. Результаты показывают, что организации, использующие WMS, могут лучше выполнять заказы клиентов вовремя, в полном объеме и без повреждений.
Как правильно организовать обратную логистику на складе
Использование данных в режиме реального времени, чтобы избежать затрат из-за неточностей инвентаризации.
Неточная информация об уровне складских запасов создает проблемы, такие как отсутствие запасов для продажи или доставки, что, в свою очередь, приводит к невыполненным заказам. Менеджеры по продажам слишком легко упрощают себе работу, создавая избыточные запасы, которые не перемещаются и занимают ценное складское пространство. Это можно свести к минимуму, установив программное обеспечение для управления складом - WMS, которое интегрируется с учетной системой предприятия и предоставляет данные в реальном времени с предупреждениями, чтобы предотвратить такие ситуации.
Цифровые решения для цепочек поставок
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Использование мобильных роботов, чтобы справиться с резким ростом спроса.
В пиковые периоды склады обычно сталкиваются с резким увеличением спроса… и массовыми проблемами с набором персонала и обучением. Ежедневные объемы увеличиваются в среднем в 3-10 раз. HR изо всех сил стараются нанять в 5 раз больше сотрудников, чем необходимо, а менеджеры складов тратят драгоценные часы на обучение новых сотрудников в ущерб производительности всей команды. А затем поворот сюжета: новые сотрудники, на которых они потратили недели, выходят за дверь со всеми этими знаниями, готовые применить их на другом объекте, который может платить им всего на 10% больше.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Складские операции
Организация рабочих процессов.
Организация рабочих мест повышает производительность, поскольку работникам не нужно искать инструменты или оборудование. Использование метода «5S» из бережливого производства, позволяет максимально организовать рабочие места. Все эти методы предназначены для предотвращения беспорядка, уменьшения количества ошибок и повышения безопасности и организации.
Потенциал новых технологий для управления цепями поставок и особенности использования технологии RFID на складе
Организация рабочих процессов.
Мы имеем возможность проведения программы практически в любом регионе РФ. Программа создана на основе лучших практик, с обязательным учетом специфики российских компаний среднего бизнеса. В ближайшее время завершится процесс согласования программы обучения, после чего начнутся полноценные курсы обучения.
Объединение зон упаковки и отгрузки.
Традиционно склады имеют отдельные зоны упаковки и отгрузки. Модель заключается в том, что заказ сначала поступает в зону упаковки, а затем отправляется в зону отгрузки (куда отгружается). Нет никаких причин, по которым эти две задачи нельзя объединить в одну.
Преимущества этого заключаются в следующем:
Преимущества этого заключаются в следующем:
- используете меньше рабочей силы.
- оптимизируете процесс выполнения.
- освобождаете складские площади, что позволяет обрабатывать больший объем.
Цифровые решения для цепочек поставок
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Внедрение адресного хранения
На некоторых складах не используется система адресного хранения. Это приводит к путанице и неэффективности. Рекомендуется схема нумерации:
Это легко реализуется с помощью внедрения WMS.
- 1 – номер этажа (в том случае, если склад находится на нескольких этажах здания);
- 2 – номер контролерской зоны;
- 3 – номер зоны сборки;
- 4 – номер зоны хранения;
- 5 – номер прохода/ряда стеллажей;
- 6 – номер стеллажа;
- 7 – номер полки;
- 8 – номер ячейки хранения.
Это легко реализуется с помощью внедрения WMS.
Расчет и проектирование технологических зон склада как элемент комплексного аудита складской логистики от Йолка
Правильное распределение товаров в ячейках.
Размещение товаров может со временем ухудшиться, если его оставлять нетронутым. Большую часть времени работники склада могут размещать товары в наиболее удобном месте, чтобы сэкономить время во время пиковых нагрузок. Исследования показывают, что в среднем на складе около 50 % товарных позиций находятся не в том месте. Внедрение WMS будет иметь большое значение для обеспечения более точного процесса комплектации заказов.
Использование карты склада для визуализации рабочих процессов.
Оптимизация карты склада – комплекс мер, который позволит максимально эффективно использовать существующие складские площади с учетом развития компании и централизации поставок.
Своевременно выявленные проблемы, сформированные инициативы и грамотно составленная карта (дорожная карта) дают возможность достичь довольно высоких результатов. Так, реорганизация системы хранения позволяет получить положительный эффект в нескольких плоскостях:
Оптимизация размещения товаров в карте склада и товарные группировки позволяют увеличить утилизацию исходящих паллет в среднем на 8–22% при соблюдении необходимого магазинам товарного соседства.
Своевременно выявленные проблемы, сформированные инициативы и грамотно составленная карта (дорожная карта) дают возможность достичь довольно высоких результатов. Так, реорганизация системы хранения позволяет получить положительный эффект в нескольких плоскостях:
- 25–45% высвобождение хранения для дополнительных товарных потоков;
- 5–10% сокращение времени и минимизация ошибок при пополнении ассортимента и расстановке продукции;
- 10–20% сокращение холостых пробегов складской техники;
- 12–14% увеличение продуктивности внутри складских операций;
- 15–20% снижение стоимости складской обработки товаров;
- 90–95% достижение оптимальной утилизации площади/кубатуры склада.
Оптимизация размещения товаров в карте склада и товарные группировки позволяют увеличить утилизацию исходящих паллет в среднем на 8–22% при соблюдении необходимого магазинам товарного соседства.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Сокращение времени комплектовщиков в пути.
Время в пути на складе — это время, затрачиваемое на ходьбу или перемещение между ячейками или разными зонами. Время, затрачиваемое на сбор заказов, упаковку и доставку, влияет на общую производительность. Один из способов сократить время в пути — оптимизировать внутрискладские маршруты и лишние этапы при сборке заказов.
Использование широких поперечных проходов.
Огромный склад с уходящим вдаль рядами стеллажей может выглядеть впечатляюще, но такая установка, скорее всего, убьет эффективность планировки склада. Упростить для сотрудников передвижение по складу можно, создав множество перекрестных проходов. Вид сверху вниз на склад должен больше походить на городские кварталы, чем на 10-полосную супермагистраль.
Планирование склада, основанное на скорости сборки заказов.
Многие дистрибьюторы планируют размещение таким же образом, как они набирают свои бренды: они группируют все продукты одного производителя вместе и располагают их в порядке каталога. Или они могут решить сгруппировать все продукты одного типа вместе. Установка WMS-системы должна дать возможность пересмотреть старые методы продакт-плейсмента, которые когда-то имели смысл, но в конечном итоге стали очень трудоемкими и неэффективными.
Альтернативой вышеуказанным методам является размещение на основе скорости сборки, при котором наиболее часто выбираемые продукты размещаются рядом с зоной доставки, а наименее популярные — дальше. Благодаря такому распределению запасов с использованием данных, полученных с помощью WMS, товары, перемещающиеся чаще, легче выбирать, потому что они находятся именно там, где должны быть. Эту область с интенсивным использованием часто называют «золотой зоной».
Оптимизация использования пространства без необходимости расширения склада.
Расширение складских площадей — не единственный вариант, доступный для ритейлеров, стремящихся развивать свои складские операции. Вместо дополнительных затрат на увеличение вместимости склада предприятия могут вместо этого извлечь выгоду из существующей доступной планировки, лучше используя вертикальное пространство. Например, компании могут добавить более высокие складские помещения и выбрать подходящее оборудование для комплектования, которое требует меньше места. Довольно часто для хранения запасов используется неправильный тип стеллажей, что приводит к потере пространства, которое в противном случае могло бы быть ценным, например, для хранения мелких предметов на стеллажах для поддонов.
Логистические IT-решения: экосистема Yolka
Внедрение решения для хранения в соответствии с потребностями комплектации.
Организация склада таким образом, чтобы он лучше всего подходил для конкретного бизнеса: хранить складские запасы по товарам, которые продаются быстрее других, по группам товаров, которые чаще всего продаются вместе, или по сезонным товарам. Поскольку номенклатура продукции, вероятно, будет меняться с годами, необходимо планировать свои потребности в хранении на основе текущих и будущих потребностей по комплектованию заказов с учетом прогнозируемого роста бизнеса в целом.
Цифровые решения для цепочек поставок
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Лучший способ определить лучший метод для вашего бизнеса — поговорить с экспертом по управлению складом. ЙОЛКА поможет выбрать лучшую схему управления складом для бизнеса и внедрить ее с помощью программного обеспечения Yolka WMS. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию.
Yolka WMS — это комплексная система управления складом, которая может помочь оптимизировать процесс отбора, комплектации и упаковки для повышения эффективности склада. Благодаря обширному функционалу и простому в использовании интерфейсу Yolka WMS является идеальным решением для склада.
Yolka WMS — это комплексная система управления складом, которая может помочь оптимизировать процесс отбора, комплектации и упаковки для повышения эффективности склада. Благодаря обширному функционалу и простому в использовании интерфейсу Yolka WMS является идеальным решением для склада.
Возможности Yolka WMS
- Благодаря API интегрируется со всеми основными учетными системами
- Модуль биллинга позволяет выставлять счета за складские услуги клиентам склада
- Работает как с весовым и мерным товаром, так и с товаром, требующим различных температурных режимов хранения
- Автоматический учет товарных партий при приемке по срокам годности, сериям, партиям производителя
- Максимальная производительность - более 450 000 строк заказов в сутки
- Программа автоматически составляет аналитику для отчетов
- Поддержка кросс-докинга
Цифровые решения для цепочек поставок
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Дополнительные возможности и преимущества Yolka WMS
Yolka WMS также предлагает следующие преимущества:
- Отслеживание вашей работы в режиме реального времениYolka WMS позволяет начальнику склада знать, что происходит на складе. Возможности отслеживания в режиме реального времени дают самую последнюю информацию об уровне запасов, статусе заказа и многом другом.
- Гибкость и масштабируемостьYolka WMS — это гибкая система, которую можно масштабировать в соответствии с потребностями растущего бизнеса. Независимо от того, идет ли речь о небольшом или крупном предприятии, Yolka WMS может быть настроена в соответствии с конкретными потребностями складской логистики.
- Превосходное обслуживание клиентовНаша команда экспертов по управлению складом готова помочь Заказчику на каждом этапе пути. Мы предлагаем сервис технической поддержки для гарантии бесперебойной работы
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Yolka WMS помогает организовать и управлять важными складскими операциями, в том числе:
- Управление заказами
- Управление запасами
- Система комплектации и упаковки
- Отчетность и аналитика
Автоматизация склада: нужно ли это мне
Для каждого склада должна быть разработана собственная стратегия управления складом с использованием WMS системы в зависимости от топологии склада, соотношения количества артикулов и ячеек отбора, интенсивности поступлений и отгрузок, оборачиваемости хранимых товаров.
Компания ЙОЛКА партнер Совета профессионалов по цепям поставок — действующий 4PL оператор и разработчик IT-решений в области логистики и E-commerce. Компания предлагает готовые решения под торговой маркой YOLKA.
YOLKA WMS может масштабироваться от одного пользователя небольшого склада до сотни пользователей крупного РЦ. В системе есть функционал учета по партиям и срокам годности, адресного хранения, кросс-докинга, биллинга, слежения за трудозатратами, отчетности, разработки планограммы склада, контроля и учета тары, работы с ЕГАИС и тп.
YOLKA WMS может масштабироваться от одного пользователя небольшого склада до сотни пользователей крупного РЦ. В системе есть функционал учета по партиям и срокам годности, адресного хранения, кросс-докинга, биллинга, слежения за трудозатратами, отчетности, разработки планограммы склада, контроля и учета тары, работы с ЕГАИС и тп.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Поделиться материалом:
Начните использовать продукты YOLKA прямо сейчас
Если не знаете, какой тип проекта Вам нужен, закажите бесплатную консультацию.
Облачное решение от YOLKA — это гибкий, масштабируемый и безопасный формат SaaS. В нашей модели работы часть этапов внедрения выполняется без тарификации. Экономьте свои ресурсы, сосредоточьтесь на достижениях!