Время работы: с 09:00 по 18:00 МСК
Цифровая экосистема логистических сервисов

Оставить заявку

+7 495 431-57-57

Главная
/
Блог
/
Потери при хранении на складе

Бизнес

Потери при хранении на складе

Блог компании YOLKA

07 Февраля 2023

Безопасность склада - важная задача при организации грамотной складской логистики, и решение ее часто кажется непосильным. Необходимо продумать такие меры по защите компании от потерь товара при хранении на складе, задавая правильный тон и корпоративную культуру, чтобы у сотрудников не возникало ощущения, что руководство склада их постоянно в чем-то обвиняет.

Осведомленность — это ключ к пониманию того, происходит ли кража или ситуация на складе близка к этому. Если начальник склада не в курсе того, что происходит внутри склада, компания может ежедневно нести большие убытки. Некоторые советы приведены ниже для предотвращения краж со склада.

Изучите цифровую экосистему логистических сервисов YOLKA

Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам.

Продукты YOLKA

Цифровая экосистема логистических сервисов YOLKA для цепочек поставок

Не знаете, какой продукт выбрать? Оставьте свои контактные данные, мы свяжемся с вами чтобы помочь сделать правильный выбор:)

Узнайте больше

Содержание материала:

Поделиться материалом

Хищения при потерях на складах

Двумя наиболее важными мерами по предотвращению краж на складе являются:

Внедрение складских технологий

Первый шаг к противодействию воровству со склада — это знать и иметь доступ к данным. Приведенные ниже технологии позволяют мгновенно находить ошибки в записях и отслеживать общую производительность.

Внедрение системы управления складом (WMS) поможет отслеживать запасы в режиме реального времени и обнаруживать недостающие товары. Это увеличивает объем имеющейся информации о запасах в реальном времени, что может привести к сокращению краж.
Ограничение доступа к запасам на складе

XYZ анализ позволит и упорядочить товары на складе и не хранить избыточные запасы. Минимальное значение запасов - наименьшее количество, которое можно иметь на складе, чтобы обеспечить плановые продажи, прежде чем новые товары поступают от поставщика. Максимальное значение запасов - количество, которое зависит от того, сколько склад может безопасно хранить товары, используя пространство и ресурсы на эти избыточные запасы.

Потери на складе – одна из самых главных проблем в сфере розничной торговли и бизнеса в целом, если его деятельность напрямую связана с логистикой складов. Единственный выход – принятие соответствующих мер по сокращению товарных потерь.

Причины потери на складах хранения

Причины могут быть самыми разными, в том числе и зависящими друг от друга, поэтому очень важно знать обо всех из них и сразу же предотвращать, если вдруг они возникают. Далее мы перечислим все возможные причины потери на складах хранения:

Неправильное хранение и перемещение.
Неаккуратная погрузка/разгрузка продукции, вызывающая дефекты;
Неправильные условия содержания, характерных для товаров;
Повреждения, вызываемые насекомыми;
Неправильное соблюдение температурных норм;
Высокий уровень влажности в помещении.
Воровство. К сожалению, это часто происходит из-за недобросовестности некоторых сотрудников.
Непрофессионализм сотрудников. Не воровство, но все же из-за непрофессионального подхода сотрудников могут быть весомые потери при хранении на складах.
Некачественное маркирование, вследствие которого возникает потеря товара;
Неправильное указание адресов поставки товаров;
Неправильная система отслеживания срока годности – и, как следствие, накопление на складе просроченной продукции;
Отсутствие системности в работе.
Естественная убыль товаров

Усушка

Можно сказать, главный фактор, влияющий на естественную потерю продукции на складах с малым количеством содержания воды. Она может возникнуть как при содержании на складе продовольственных товаров – мясная, рыбная, молочная, кондитерская продукция; так и непродовольственных – кожа, ткани, косметика и т.д.; и даже если продукция качественно герметизирована. Для замедления этого процесса следует держать продукцию в холодном месте и повышенной влажности – ее можно обеспечить с помощью полимерных упаковок, благодаря которым влага остается внутри упаковки.
Распыл

Мелкоизмельченные продукты, которые могут частично высыпаться из упаковки при фасовке, взвешивании, перемещении. Например, мука, сахар, порошки и т.д.

Разлив

Продукты, состоящие из в основном из жидкости. Например, напитки, мед, художественные и строительные краски и т.д.;
Впитывание жидкой фракции продукта

Подвержены товары с содержанием легкоподвижной воды и жиром в составе – квашеные овощи, охлажденное мясо и рыба и т.д.
Бой

Больше всего подвержены товары со стеклянной упаковкой – напитки, парфюмерия, а также посуда и т.д.

Количественные (естественные) потери при хранении на складах подвергаются списанию, исходя из утвержденных норм. Эти нормы носят предельный характер. Продукция будет списываться тогда, когда в процессе инвентаризации окажется недобор товаров.

Error get alias

Виды потерь на складе

Для начала, нужно понимать, что складские потери бывают как товарные, так и материальные. В первом случае товар теряет свои количественные или качественные свойства, касаемо самой оболочки товара и его содержания, а во втором – в денежном. Конечно, обе эти группы взаимосвязаны, так как материальные возникают в случае товарных. Важно учитывать эту взаимосвязь и не допускать ошибок на этапе потерь при хранении на складе.

Как было упомянуто выше, потери товарной продукции бывают количественными и качественными, исходя из вида утраченных характеристик.

Количественные потери при хранении товара на складе напрямую зависят от естественной убыли, рассмотренной ранее. Качественные же – возникают из-за микробиологических, биологических, биохимических, химических, физических и физико-химических процессов, вызванных такими процессами, как:

брожение, плесневение, развитие бактерий;
порча из-за насекомых (моль, жуки, личинки, гусеницы);
биологический процесс распада энергетических веществ – овощи, фрукты, яйца, мука, крупы, не прошедшие пропаривание и т.д.

Ошибки при сокращении потерь на складе

Штрафы сотрудникам

Часто руководство считает, что если увеличить штрафы, то работа наладится из-за страха потерять деньги. Однако в такой натянутой обстановке сотрудники станут допускать только больше ошибок.
Экономия на подборе и подготовке персонала

Да, возможно вы и будете платить за работу меньше, но лучше обучить или нанять профессионалов, которые точно будут отрабатывать свои деньги, выводя компанию на новый уровень. Кроме того, сотрудник, не знающий ценностей компании, будет подрывать ее имидж и тем самым снижать продажи.

Превышение трудовых норм персонала

Например, увеличение времени работы за счет уменьшения перерыва или сильное увеличение объема обязанностей. Из-за этого сотрудник будет быстрее уставать, допускать ошибки – вследствие чего возникнут потери прибыли.
Неправильное распределение усилий по обеспечению склада

Нужно понимать, что если уделить внимание одному складу (например, внедрить систему адресного хранения), и не уделить другим складам, это существенно снизит возможный эффект от автоматизации.

Чтобы сократить товарные потери на складе, нужно подойти к вопросу комплексно.

Узнайте больше из свежих материалов в нашем блоге

FTL vs LTL

Транспортировка грузов включает не только погрузку и разгрузку в пункте отправления и назначения. Она включает в себя выбор правильного способа транспортировки (воздушный, наземный или морской), выбор подходящего перевозчика или 3PL провайдера, а также учет многих других факторов для быстрой и рентабельной перевозки.

Аудит логистики

Профессионально проведенный аудит и последующее внедрение улучшат эффективность, обеспечат устойчивость и улучшат корпоративный имидж организации в глазах сотрудников, клиентов и акционеров.

Что такое TMS от Йолка?

Что такое TMS от Йолка или Transportation Management System? Как программа поможет повысить эффективность и снизить затраты? Всё это в нашем блоге далее

Как сократить потери при хранении на складе?

Рассмотрим методы снижения потерь на складе, которые помогут их предотвратить и минимизировать.

Обеспечение наиболее подходящим видом транспорта для перевозки продукции.
Доплата более профессиональным водителям и грузчикам может выйти гораздо ниже по стоимости в конечном итоге, чем порча при недобросовестной перевозке, погрузке и разгрузке товара.
Организация правильного зонирования по всему складскому помещению.
Разграничение товаров, те обеспечение товарного соседства - есть товары, которые нельзя хранить близко друг к другу;
Поддержка нормативов по хранению товара на складах;
Выделение зон со специальным освещением, температурой, уровнем влажности для некоторых товаров и проверка соблюдения правильных условий хранения в этих зонах;
Контроль за тем, чтобы проходы между зонами были свободными – это поможет избежать физической порчи продукции;
Обеспечение удобного оборудования для хранения: Приобретение стеллажей для каждого вида товара – это удобно, так как благодаря ярусам, товар не будет стоять друг на друге и портить тем самым оболочку и содержимое. Кроме того, ярусы в стеллажах можно делать разной высоты – это позволяет сэкономить место. Качественная складская техника обеспечит более эффективную работу сотрудников;

Триста тридцать - каждому: кейс от ЙОЛКА по разработке системы оплаты и мотивации персонала склада

В эпоху нестабильности склады относятся к тем редким предприятиям, в которых наблюдается рост спроса на сотрудников, поэтому для компаний как никогда важно мотивировать и удерживать складских сотрудников.

Наличие специального оборудования: ТСД (терминал сбора данных) – принимая товар можно с легкостью выявить недостачу от поставщика. Также с помощью ТСД также можно спасти склад от воровства и производить учет товара по сроку годности;
Систематизация, контроль и улучшение работы сотрудников;
Внедрение системы адресного хранения – технология, при которой каждому отдельному товару присваивается адрес ячейки, благодаря чему его просто и быстро найти. Кроме того, эта система решит такие проблемы, как неправильный отбор товара по сроку годности, прямую зависимость от персонала и долгую сборку заказов;
Проведение регулярной инвентаризации;
Организация видеонаблюдения;
Охрана на складе;
RFID-система, оповещающая о попытке выноса товара за пределы помещения, благодаря штрих-кодам на каждой единице;
Оптимизация маршрута кладовщика для обхода ячеек;
Организация и контроль соблюдения входного контроля при приемке продукции на наличие документов, подтверждающих качество и безопасность – это поможет избежать получения товара ненадлежащего качества;
Обучение сотрудников перед приемом на работу, периодические тренинги для повышения квалификации.

Такая разработка мероприятий по предотвращению потерь товаров является эффективным методом и для поднятия общего уровня ответственности сотрудников, а также способствует повышению лояльности клиентов.

Каких результатов можно достичь?

Благодаря проведению перечисленных мер сокращения потерь товара на складе, можно добиться следующих результатов:

Сокращение порчи, потери и воровства в разы;
Уменьшение объема документооборота;
Высокая скорость обслуживания клиентов;
Снижение зависимости от человеческих ресурсов;
Быстрая адаптация новых сотрудников;
Усовершенствованная работа персонала, повышение их эффективности;
Контроль за исполнением обязанностей;
Повышение доверия и лояльности клиентов.

Интеграция с маркетплейсами электронной коммерции - кейс от Yolka

По статистике, 60% поисковых запросов в Интернете начинаются с маркетплейсов. Если запланировано продвижение товара или услуги через интернет-магазин, расширение присутствия в Интернете на другие каналы рынка - хороший способ расширить охват и “раскрутить” бизнес.

Автоматизированный склада для сокращения потерь

Перечисленные мероприятия по сокращению и предотвращению потерь на складе сведут к минимуму все причины их возникновения. Чтобы наладить работу склада, нужно начать с аналитики товарных групп, которые терпят потери, выяснения причин и разработки стратегии по их сокращению. Хороший план – залог хороших результатов.

От потери товара не застрахован ни один склад, несмотря на старания по повышению уровня трудовой дисциплины и улучшению качества работы сотрудников.

Организация обратной логистики на складе

Современные тенденции, в частности развитие электронной коммерции, способствовали значительному увеличению возвратов купленных товаров. Методы работы с возвратами и недопущение их чрезмерного уровня являются важной составляющей эффективной работы склада.

Система автоматизации склада (WMS)

бесспорно, минимизирует вероятность потери товара на складе, но не может дать стопроцентной гарантии, что все товары всегда будут находиться именно там, где они числятся согласно системе.

Система WMS сама по себе не может дать сбой в учете товара, особенно когда дело касается адресного хранения. Ведь все, выдаваемые системой задания на перемещение товара, работают в строгом соответствии с настройками, стратегиями и правилами. Если какие-то правила в системе WMS не настроены, то не будет и задания на перемещение товара.

В целом, причины потери товара могут быть разными, но все они, как правило, связаны с ошибками исполнителей:

неверное размещение товара: товар размещен не в ту ячейку, в которую планировала система (ошибка в выполнении задания системы);
несистемные действия сотрудников: товар переложен из одной ячейки хранения в другую без задания системы и без сканирования (мотивы могут быть разными, к примеру, комплектовщик по каким-то причинам хотел достать коробку из глубины ячейки и просто переложил мешающие ему коробки в соседнюю ячейку, а затем не вернул их на место и т.д.);
при комплектации отобрано больше товара, чем в задании;
при перемещении товара из ячейки в ячейку система дает задание на перемещение одного количества, а по факту перекладывается другое; неверное размещение паллеты после отбора товара: паллета снята с места хранения, отобрано нужное количество товара, паллета не возвращена в то же место, а по ошибке размещена в другом свободном месте на стеллаже (правее, левее, выше, ниже исходной ячейки);
товар банально упал с одного яруса на другой (часто случается с коробами).

Управление цепями поставок и использование технологии RFID на складе

С ростом масштабов деятельности и охвата цепей поставок ведущие корпорации задумываются об использовании потенциала новых технологий для получения конкурентных преимуществ и дополнительной прибыли.

Потеря товара – это всегда проблема для склада, приводящая к:

неполной комплектации и отгрузке заказов;
проблемам с контрагентами по поводу неполных отгрузок;
возникновению напряженности между складом и коммерческим блоком по поводу неполных отгрузок;
невозможности составить комплекты (если теряются комплектующие); недостаче товаров и материальной ответственности склада.

Расчет и проектирование технологических зон склада

Топология склада – это визуальная схема складского помещения, на которой отмечены его основные элементы. Как правило, она включает в себя зоны, стеллажные системы, напольные места хранения, проходы и маршруты погрузочной техники.

Факт потери товара может быть выявлен при нескольких обстоятельствах:

во время комплектации заказа;
при выполнении внутреннего перемещении или пополнения;
при внутренней (текущей) инвентаризации;
при текущей сверке остатков между ERP и WMS.

Любая потеря товара на складе влечет за собой расхождения между системами ERP и WMS.

Эти расхождения приводят к тому, что товар, который согласно системе ERP есть в наличии, может быть продан клиенту и передан на склад в составе заказа на отгрузку. Склад, в свою очередь, не находит товар.

В результате отгрузка становится неполной. Так может происходить несколько раз до тех пор, пока товар не будет удален в ERP из числа доступного. Именно с этого и следует начинать решать проблему поиска потерянных товаров.

WMS система управления складом. Как внедрить управление складом. Yolka WMS

Алгоритм действий при обнаружении расхождения

Первым делом, необходимо исключить возможность продажи потерянного товара.

Для этого, в системе ERP товар необходимо переместить на отдельный склад, другими словами – вывести товар из продажи. Это может быть склад потерь, склад недостачи и т.п. Важно не его название, а его назначение.

Выводом товара из продажи может заниматься менеджер отдела логистики, имеющий на то соответствующие полномочия (как функциональные, так и технические).

Особенности некоторых складов подразумевают максимально быструю реакцию на пропажу товара и быстрый его вывод из продажи. Это особо актуально для складов интернет-магазинов.

При потере товара на складе (оперативная инвентаризация в «минус») система WMS моментально передает информацию в ERP и товар становится недоступным не только в ERP-системе, но и уменьшается его доступное количество даже на сайте.

Нужна ли мне автоматизация склада?

Сегодня поговорим о важности автоматизации для склада. На дворе последняя четверть 2022-года, а многие до сих пор пугаются новых технологий. Это объяснимо, ведь даже в Москве и области большинство складов всё ещё не автоматизированы.

Такой обмен информацией и корректировка остатков происходит в течение пары минут и этот подход практически исключает неполную отгрузку.

Итак, потерянный товар необходимо вывести из продажи.

Далее, склад должен предпринять меры по поиску утерянного товара.

На крупных складах с большим товарооборотом поиском потерянного товара занимаются отдельные сотрудники с большим опытом работы, как минимум знающие, как искомый товар выглядит.

Организация поиска начинается с формирования отчета об остатках утерянного товара на складе (если потерян не весь его запас и остатки есть) и отчета о его движении.

Отчет о движении формируется за произвольный отрезок времени, как правило, за сутки или несколько дней (при небольшой оборачиваемости). В отчет о движениях должны войти все возможные виды движений товара на складе, включая перемещения, пополнения, инвентаризацию и даже отгрузку.

После формирования отчета сотрудник, занимающийся поиском товара, проходит все ячейки хранения, в которых происходило движение товара, и осуществляет физическую сверку того, что видит с тем, что числится по системе. Помимо ячеек хранения, проверять следует также все буферные ячейки, ворота, вспомогательные складские места, в которых происходило движение товара.

Для недопущения недогрузов и упрощения процедуры поиска проблемный товар может быть временно заблокирован от движений. Если товар не заблокирован, то остатки лучше сверять не по распечатанному отчету с данными, а при помощи ТСД, т.к. такой алгоритм показывает остатки в режиме реального времени. Хороший вариант – поиск по радиотерминалу и с распечатанным отчетом в руках. В этом случае сотрудник сможет делать на листе отметки по факту прохождения ячеек.

Складское оборудование и техника для склада

Складское оборудование и техника для склада облегчает передвижение товара и позволяет сотрудникам выполнять свои обязанности более эффективно снижает повреждения товара. Список производственного оборудования для склада.

При сверке остатков товара в ячейках необходимо одновременно визуально проверять соседние ячейки (см. выше причины потери товара). Часто случается так, что пропажа обнаруживается в соседних ячейках хранения. В таком случае, товар достаточно переместить в ту ячейку, в которой он числится и при необходимости провести операцию инвентаризации.

Если сверка остатков и поиск товара в соседних ячейках не привели к нахождению товара, то следующей мерой может быть визуальный поиск товара по всем местам хранения. Это займет больше времени и ресурсов, особенно если на складе используются высотные стеллажи, т.к. визуальный поиск товара по всем местам хранения подразумевает поиск по всем ярусам с использованием складской техники.

Хорошим методом поиска потерь является также поиск в ячейках со схожим товаром. К примеру, обои одной и той же длины могут храниться в одинаковых коробах, у которых отличается только маркировка.

Кладовщики на складах, как правило, знают, какие товары могут быть схожи между собой. Организация поиска в ячейках со схожим товаром должна также начинаться с отчета о текущих остатках.

При нахождении потерянного товара, в отношение него следует провести операцию инвентаризации, в результате которой он появится на остатках в ячейке хранения.

При этом следует помнить, что дельта по инвентаризациям должна быть равна нулю.

После того, как потерянный товар был обнаружен, следует привести остатки в ERP и WMS к общему показателю, а именно, переместить ранее выведенный из продажи товар на основной склад, с которого он может быть продан. Если потеря не найдена, то товар останется в ERP на складе недостачи до тех пор, пока не будет проведена плановая инвентаризация и последующая сверка. Если товар будет найден, то он также подлежит перемещению на основной склад. Если нет – то, как правило, потеря будет списана за счет склада.

Вернемся к причинам потери товара, изложенным в начале, и рассмотрим меры, которые помогут минимизировать потери товара.

Примеры влияния Запада на импортозамещение

Слово «импортозамещение» сегодня употребляют повсеместно: одни с надеждой — дескать, справимся, не впервой, другие с изрядной долей скептицизма. Между тем стремление разных стран обеспечить свою технологическую независимость от других стран в той или иной сфере старо как мир, и Россия здесь не исключение.

Неверное размещение товара или неверное выполнение заданий системы

Эта проблема решается настройками в WMS. Необходимо организовать алгоритм работы таким образом, чтобы сотрудники при перемещении товаров сканировали штриховой код ячейки-получателя, а не просто подтверждали ее на экране терминала. При этом, если сотрудник просканировал неверную ячейку, система должна выдавать сообщение об ошибке;

С несистемными действиями сотрудников

С несистемными действиями сотрудников необходимо бороться административно. В системе WMS всегда остаются сведения о том, кто последний работал с ячейкой. Если имело место перекладывание товара, то отчет по операциям в отношении конкретной ячейки покажет того, кто работал в ней последним. Многие современные склады оснащены системами видеонаблюдения, что существенно упрощает поиск недобросовестных сотрудников;

Ошибки при комплектации

Ошибку при комплектации можно также решить необходимостью сканирования отбираемого товара, когда сотрудник при отборе товара сканирует каждый отбираемый короб, который он берет из ячейки и складывает на ТЕ (транспортную единицу). Это почти не сказывается на скорости отбора, зато практически исключает отбор неверного количества и неверного товара (особенно актуально для складов, где используются миксованные ячейки пикинга, такие, в которых одновременно хранятся разные артикула);

Перекладывание неверного количества товара

Перекладывание неверного количества товара вопреки заданию системы решается так же, как и предыдущая проблема: сканированием каждого перекладываемого короба. Можно даже исключить возможность ручного ввода перемещаемого количества с экрана радиотерминала, вынудив сотрудника сканировать каждый короб. Такой метод может привести к тому, что сотрудники при перемещении нескольких коробов одного артикула будут нужное количество раз сканировать один и тот же короб. Но и эта проблема решаема;

Случай неверного размещения паллеты после отбора

Случай неверного размещения паллеты после отбора товара можно также отнести к несистемным действиям. Решать проблему можно как административно, так и технически. Рассмотрим операцию, которую условно можно назвать «подача». Заключается она в том, что при съеме паллеты с верхних ярусов для подбора необходимого количества товара, оператор высотного штабелера сканирует штрих код ячейки, с которой производится съем паллеты, причем делает это дважды: при съеме и при возврате паллеты в место хранения. Это не только повышает бдительность водителей, но и позволяет отслеживать исполнителей, работавших с ячейкой, а также производить подсчет выполненных за смену операций «подача» по каждому водителю штабелера;

Падение товара с яруса на ярус

Решается простым установлением сетки на стеллаже. Можно использовать даже обычную сетку-рабицу, натянутую по обеим сторонам и позади ячейки.

Неплохой метод, который существенно упрощает поиск товара, точнее сужает круг поиска. Этот метод – зонирование склада. Есть склады, где зонирование неизбежно в силу правил совместимости товаров либо требований по температурно-влажностному режиму.

Но любая WMS-система позволяет зонировать склад для организации хранения товаров. К примеру, на складе хранятся продукты питания в одном температурном и влажностном режиме.

Организацию хранения можно устроить таким образом, чтобы в конкретном ряду или группе ячеек хранились товары определенной группы. К примеру, стеллаж № 1 – молочные продукты, 3-ярус – сыры, четные ряды – консервы и т.д. При такой организации хранения поиск потерянного товара существенно упростится отдельно взятой складской зоной.

Следует помнить, что создание алгоритма поиска товара для каждого склада имеет свои индивидуальные особенности.

Система WMS, к сожалению, не способна полностью избавить от ошибок исполнителей, но способна существенно их минимизировать и облегчить их решение.

Для каждого склада Йолка разрабатывает собственную стратегию снижения потерь под управлением WMS системы в зависимости от топологии склада, соотношения количества артикулов и ячеек отбора, интенсивности поступлений и отгрузок, оборачиваемости хранимых товаров.

Цифровая экосистема логистических сервисов YOLKA для цепочек поставок

Не знаете, какой продукт выбрать? Оставьте свои контактные данные, мы свяжемся с вами чтобы помочь сделать правильный выбор:)

Узнайте больше

Какие дополнительные услуги предлагает Йолка для того, чтобы избежать потери на складе помимо внедрения WMS

ИТ Безопасность - Аудит информационных складских систем.

Цель: проверить ИТ инфраструктуру заказчика на устойчивость к сбоям и дополнительные тесты на несанкционированный доступ.

Выдача рекомендаций согласно ISO 27001 (опционально).

Цена: 460.000 руб с НДС
Аттестация сотрудников.
Проведение полноценного экзамена для сотрудников склада по работе в WMS:
- подготовка методичек
- согласование билетов
- очный экзамен в аудитории на ПК + работа на складе
Цена: 290.000 руб с НДС (до 25 сотрудников) либо 480.000 руб с НДС (свыше 25 сотрудников)
Разработка системы оплаты и мотивации сотрудников склада
Преимущества данной системы:
- Включает в себя преимущества сдельной оплаты, мотивируя сотрудников к повышению личных показателей
- Возможность планирования бюджета, так как сумма на оплату Переменной и Фиксированной части не меняется
- Оплата труда сотрудников будет соответствовать выполненным объемам
- Исключит потерю квалифицированных сотрудников, так как они будут зарабатывать больше других
- Дополнительный инструмент управления. Меняя стоимость операции можно регулировать направление работы сотрудников.
- Возможность настроить дополнительные операции.
Аудит работы склада.

Выполнение полного аудита работы склада

Результат — аргументированный набор рекомендаций, направленный на устранение выявленных «узких мест» в деятельности склада.

Цена: 210.000 руб с НДС (экспресс версия) либо 480.000 руб с НДС (полная версия)

Error get alias

Компания ЙОЛКА партнер Совета профессионалов по цепям поставок — действующий 4PL оператор и разработчик IT-решений в области логистики и E-commerce. Компания предлагает готовые решения под торговой маркой YOLKA.

YOLKA WMS может масштабироваться от одного пользователя небольшого склада до сотни пользователей крупного РЦ. В системе есть функционал учета по партиям и срокам годности, адресного хранения, кросс-докинга, биллинга, слежения за трудозатратами, отчетности, разработки планограммы склада, контроля и учета тары, работы с ЕГАИС и тп.

Поделиться материалом

Начните использовать продукты YOLKA прямо сейчас

Облачное решение от YOLKA — это гибкий, масштабируемый и безопасный формат SaaS. В нашей модели работы часть этапов внедрения выполняется без тарификации. Экономьте свои ресурсы, сосредоточьтесь на достижениях!

Оставить заявку Продукты YOLKA

Если не знаете, какой тип проекта Вам нужен, закажите бесплатную консультацию.

Узнайте больше из свежих материалов в нашем блоге

Управление двором в логистике YMS

Yard Management System: эффективное управление двором. ✅ Программа YOLKA для комплексного контроля над складом. ➤ Автоматизация логистики.

Допуск к международным автомобильным перевозкам - лицензия МАП

Как получить допуск к международным автомобильным перевозкам и лицензию МАП расскажут специалиста компании YOLKA ✅ Для компаний и ИП ➤ Оптимизация логистики.

Автоматизация склада штрихкодированием на базе 1C

Автоматизирование склада штрихкодированием на базе 1С. ✅ Решения для малого, среднего и крупного бизнеса. ➤ Оптимизация логистики.

WMS система для склада адресного хранения

Система адресного хранения WMS и автоматизация бизнеса в кратчайшие сроки. Разработаем адресный склад WMS по выгодной цене в Москве и за ее пределами. Помощь по всем вопросам хранения товаров.

Консолидация сборных грузов в логистике - Yolka TMS

Консолидация или объединение сборных грузов для экономии средств на транспортировку. Организация консолидации грузов в логистике на выгодных условиях.

Система управления двором в логистике

YMS управления двором – это связующий элемент между системами WMS и TMS системами. Система управления двором для автоматизации транспортных процессов на территории предприятия.