Расчет и проектирование технологических зон склада как элемент комплексного аудита складской логистики от Йолка

Расчет и проектирование технологических зон склада как элемент комплексного аудита складской логистики от Йолка
Блог YOLKA.io | Бизнес | Менеджмент
31 октября 2022
  • »
  • »
Топология склада – это визуальная схема складского помещения, на которой отмечены его основные элементы. Как правило, она включает в себя зоны, стеллажные системы, напольные места хранения, проходы и маршруты погрузочной техники.

Топология разрабатывается на этапе проектирования склада еще до внедрения системы управления складом (WMS) и позволяет использовать пространство максимально эффективно, разместив в нем достаточное количество мест для различного товара. Также внимание уделяется проходам между стеллажами, чтобы между ними могла проезжать техника, а перемещение было быстрым и удобным.

Рассчитывать зоны хранения и операционные зоны необходимо в привязке к наличию и габаритам несущих колонн, и соблюдать требования по ширине проходов, отступов от стен и т. д. На основе нашего опыта рассмотрим проектирование основных зон склада — зачем они, на что надо обращать внимание при проектировании и как определить площадь.
Изучите продукты YOLKA

Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Поделиться материалом:

Cодержание материала:

Основные технологическое зоны склада

Зона разгрузки товара

Используют для разгрузки прибывающих транспортных средств и кратковременного хранения. Может быть как внутри склада, так и снаружи. Важно, чтобы зона была защищена от неблагоприятных погодных условий и были доступны и исправно работало подъемно-транспортное оборудование, для разгрузки транспортных средств. При планировании зоны необходимо предусмотреть возможность для маневрирования тележек, погрузчиков и аппарель для беспрепятственного заезда в кузов автомобиля. Размер зоны рассчитывается с учетом площади требуемой под выгрузку ТС, количества ТС, и временем нахождения выгруженного товара в зоне, определяемого бизнес-процессом.

Зона приемки товара

В этой основной зоне склада производят прием, распределение, учет и временное хранение прибывшего груза. В этой зоне также может происходить упаковка и маркировка товара. Для повышения эффективности складских процессов зона должна быть требуемой площади, близко располагаться к зоне разгрузки, быть обеспечена необходимым оборудованием, иметь достаточную для работы площадь. На большинстве складов зона разгрузки и приемки — это одна зона.
WMS система управления складом. Как внедрить управление складом. Yolka WMS

Зона хранения товара

Основная технологическая зона склада. Занята оборудованием для хранения и непосредственно самим товаром. Особенностью технологической организации является выделение участка для подготовки товаров перед размещением на стеллажах. Для оптимального использования площади этой зоны необходимо правильно подобрать способ хранения и стеллажное оборудование. Необходимое количество стеллажей, типов и размеров ячеек являются расчетными параметрами.
Технология хранения выбирается так же в зависимости от характера груза, оборачиваемости и ширины ассортимента (так в большинстве для спящего стока можно рассмотреть набивные стеллажи, а для высокооборачиваемого стандартные фронтальные широкопроходные, для автоматизированных складов можно менять глубину ячейки и соотношение кранов на паллет).

Зона комплектации

В этой зоне отбирают грузы из зоны хранения для подготовки к отправке в зону погрузки. Может располагаться в основном помещении склада или в отдельном. Важно, чтобы располагалась близко к зоне хранения, что персонал не терял время на стандартных операциях.

Список необходимого складского оборудования для вашего склада

Зона готовых заказов (ЗГЗ)

В этой зоне производят учет отправляемых грузов и готовят сопроводительную документацию. Также зона используется для временного хранения подготовленных к отправке грузов и приемки груза экспедитором для дальнейшего сопровождения груза в пути и доставки его потребителю. Если товар не имеет тары, необходимой для перевозки, то груз может пропустить в зону экспедиционной обработки.

Зона погрузки

В этой зоне производят загрузку транспортных средств. Может быть объединена с зоной разгрузки. Необходимая площадь рассчитывается так же, что и площадь зоны разгрузки.

Расчет зон склада

Это уникальный процесс, учитывающий возможную вариативность основных процедур, которые выполняют работники склада, то есть при изменениях в последовательности или исключении каких-либо операций меняется расчетная вместимость зон. Как правило, чем больше ресурсов в обработке, тем меньше запаса по зонам требуется и наоборот. Определение размера зон неразрывно с запасом операционных ресурсов — нельзя считать площадь зон для абстрактного склада. Кроме того, сильное влияние на необходимый запас по зонам оказывает неравномерность поставок и отгрузок. Например, сборка производится всю ночь, а основная отгрузка происходит в первые утренние часы. В таком случае зона экспедиции должна быть способной вместить единовременно сборку целой смены. Нюансов множество, далее мы описываем основные.
WMS система управления складом. Как внедрить управление складом. Yolka WMS

Зона выгрузки товара

При расчете технологической зоны склада, где осуществляется разгрузка товара, необходимо учитывать количество и тоннаж машин, характер грузов, необходимое для выгрузки товаров время, время нахождения товара в зоне выгрузки, неравномерность прибытия машин, а также возможности использовать в пиковые часы площади смежных зон. Учет этих факторов позволяет повысить эффективность использовать полезной площади склада.

Экзамен для меня - всегда праздник, профессор: проблематика аттестации складского персонала

Зона приемки товара

Для расчета размеров технологической зоны склада, где осуществляется приемка товаров, необходимо определить:
  • время приемки в зависимости от уровня детализации операций (можно просто сканировать каждый прибывающий паллет, а можно вскрывать каждый короб и проверять индивидуальную упаковку);
  • возможность размещения принятых единиц до момента закрытия приемки.
Кроме того, необходимо определить равномерность нагрузки на приемку и возможность перевода персонала из других зон склада тогда, когда в зоне приемки необходимы ресурсы.

Расчет технологических зон склада

Для расчета зон склада, где осуществляется хранение товара, необходимо определить:
  • количество и типоразмеры ячеек для размещения целевого запаса;
  • технологию хранения в зависимости от количеств целевых обращений к каждой ячейке (наиболее распространенные для хранения паллет фронтальные стеллажи, мобильные, набивные и гравитационные стеллажи; для полочного хранения используются мезонины с различными размерами полок).
Помните, что в реальности с учетом особенностей конструкций для хранения площадь может меняться.

Расчет размеров технологических зон склада

Зона комплектации

Обычно эта зона размещается на первом ярусе зоны хранения, а также все ячейки полочного мезонина. Размер и местоположение зоны определяется процессом. Важно помнить о своевременном заполнении зоны комплектации, поскольку для отдельно выделенных зон при высокой оборачиваемости это часто становиться узким местом процесса — могут быть сбои в просрочки и комплектации. В зависимости от интенсивности сборки и применяемой техники необходимо точно определить ширину проходов. Тип сборки влияет на необходимость наличия дополнительных зон. Так, например, для двухуровневой сборки нужна дополнительная зона сортировки.

Зона готовых заказов

Часто совмещают с зоной отгрузки. Для расчета площади зоны необходимо учесть пиковое количество одновременно отгружаемых заказов и собираемых заказов. Превышения пиковых часов по отгрузке над производительностью сборки влияет на время, когда необходимо начать сборку. Если времени недостаточно, следует разработать меры для увеличения производительности сборки внутри смены с помощью изменения графиков и/или перераспределения персонала.
WMS система управления складом. Как внедрить управление складом. Yolka WMS

Основные требования к планированию зон

Эффективная работа склада возможна только при рациональной организации вспомогательных зон на складе, грамотной отладке процесса приемки/отгрузки и хранения товаров с разными габаритами и физико-химическими свойствами.

Для этого планирование зон происходит в несколько этапов:
  • расчет площади с учетом каждого наименования груза;

  • составление проекта зоны хранения в зависимости от вида товаров;

  • зонирование в зависимости от потребностей и определение проходов для персонала и проезда техники;

  • определение стеллажных конструкций и выбор технологического оборудования для хранения и учета груза;

  • определение количества и специализации персонала – грузчики, кладовщики, комплектовщики, маркировщики и рабочие прочих профильных профессий.

Планирование складских территорий основано на выполнении следующих условий:

  • Высота проездов
    Высота проездов должна позволят беспрепятственно проезжать всем техническим средствам;
  • Выезды
    Должно быть необходимое количество выездов, подъездов и проездов. Учитывайте направление движения потоков товара через участки;
  • Ширина проезда
    Непрерывность товарооборота обуславливается комфортным прохождением техники между рядами стеллажей. Ширина проезда определяется по формуле A = 2B + 3C, где В – ширина транспортного средства, С – ширина зазоров между транспортными средствами и между транспортными средствами и стеллажами по обе стороны проезда (как правило, 15-20 см);
  • Условия хранения
    Хранение должно быть удобным, а укладка готовой продукции должна быть выполнена аккуратно. Учитывайте требования к условиям хранения, обработки и товарному соседству: общие и участки со специальными условиями хранения.

Вам будет интересно

Возможные способы повышения эффективности при проектировании зон склада

Ниже мы приводим перечень нехитрых действий, которые помогут вам лучше справиться с задачей по проектированию зон склада.
  • Расположение стеллажей
    Стремитесь к увеличению плотности размещения товаров, сохраняя при этом свободный доступ к ним — располагайте стеллажи и паллеты так, чтобы у сотрудников была возможность быстро до них добраться. Необходимо заранее составить схему того, как будет размещено складское оборудование, учитывая длину проходов и скорость доступа к дальним паллетам.
  • Плотность размещения
    Повышать плотность хранения товаров можно, например за счёт узких проходов, но держите в уме то, что в проходе одновременно может работать только 1 единица техники. А также требуются дополнительные меры обеспечения безопасности пешеходов.
  • Комплексный подход
    Используйте комплексный подход при составлении зоны хранения. Например, если товары делятся на подкатегории легкий и хрупкий, то нужно выстраивать маршрут их доставки в соответствии с этими данными. Учитывайте последовательность как для типа упаковки (стекло, пластик, жесть), так и для её содержимого. То есть, хрупкие товары располагаются сверху на товарах хорошо упакованной продукции с большим весом.
  • Разметка и указатели
    Сделать разметку и поставить указатели — это недорогой, но эффективный метод организации быстрого перемещения груза по складу, это хорошо влияет на минимизацию количества инцидентов.
  • Подзоны
    Разбейте каждую зону на подзоны. Разобрав каждую операцию на этапы производительность работы может увеличиться в разы — по статистике до 40% времени сотрудник тратит на лишние операции, например поиск тары или погрузочной тележки, упаковочных материалов.
  • Количество типоразмеров
    Стремитесь к минимально возможному количеству используемых типоразмеров мест в местах хранения – это избавит от потребности в дополнительном зонировании. Регулярно проводите анализ размеров поступающих и отправляемых товаров, что позволит вам осознанно подходить к организации мест разной высоты. Чем меньше типоразмеров по высоте, тем более универсален склад.
  • Структура технологических зон
    При изменении условий хранения быстро меняйте структуру технологических зон склада. Кроме того, важно иметь возможность быстро менять конфигурацию системы хранения. Это значит иметь стеллажную систему, позволяющую с минимальным количеством времени изменить количество и размеры мест хранения.
При расчете площади и объемов зон доверять только экспертам логистики. Коэффициенты, приведенные в интернете, в реальной жизни работают не очень, поскольку на каждом складе специалисты могут учесть все нюансы и в том числе предусмотреть возможность трансформации технологических зон склада под будущие потребности клиента, в том числе обусловленные возможным ростом или падением товарооборота.
WMS система управления складом. Как внедрить управление складом. Yolka WMS
В этой статье рассмотрены несколько самых базовых правил организации склада. Если ваш склад более 5000 м2, вы оперируете более 3000 артикулов, или у вас работает более 50 человек, вы вряд ли найдете здесь что-то новое, а вот если вы только собираетесь организовывать небольшой склад с нуля, статья может быть полезной

Как правильно заполнить склад

Ответ прост — внедряйте адресное хранение. Для этого каждой единице товара нужно присвоить табельный номер и адрес, по которому ее можно будет быстро опознать и найти на складе. Когда все размещено в соответствии с принятой маркировкой, то вы сразу повышаете эффективность правильной логистики на складе в разы:
  • используете полезную площадь более рациональным способом;
  • гораздо быстрее собираете и, соответственно, отправляете заказы;
  • повышаете производительность труда сотрудников и снижаете переменные издержки.
Кроме того, если у товаров есть срок годности, то такая оптимизация позволяет учитывать дату производства, чтобы не допустить просрочки, что позволяет минимизировать убытки.

Правильная логистика на складе

В накладной в момент поступления товара необходимо указать ячейку, в которой он будет храниться. Ответственный сотрудник транспортирует товар к этому месту и размещает там. Когда понадобится забрать предмет, комплектовщик просто отправится по адресу, хранящемуся в базе.

Чтобы не запутаться в работе, кладовщику и другим сотрудникам необходимо объяснить принципы маркировки стеллажей на складе. Есть два вида адресного хранения:
  • статическое;
  • динамическое.
Первый вид является неизменным, то есть точка хранения закрепляется за товаром, а группа адресов – за несколькими позициями одновременно. Это удобная матрица для использования в небольших компаниях с ограниченным ассортиментом. В этом случае ячейки иногда будут пустовать, но объемы помещений это позволяют. Также это подходит для точек, где нет учета по сроку годности товара.

Триста тридцать - каждому: кейс от ЙОЛКА по разработке системы оплаты и мотивации персонала склада

Второй вид отличается тем, что за товаром не будет закреплено конкретной ячейки. Размещать товар можно на любом подходящем месте в зависимости от срока годности, оборачиваемости, размеров и других характеристик. Самое главное – когда работник склада установит товар на каком-либо месте, он внесет изменения в базу. Считается, что это наиболее удобный метод, но его введение требует большей подготовленности и внимания.

Как правильно организовать работу склада

Процесс можно разделить на несколько последовательных этапов.
  • 1. Выберете модель планировки склада
    • Комбинированная U-образная модель склада — чаще применяется для долгосрочного складирования. Особенности такой системы заключаются в том, что пункты загрузки и выгрузки расположены параллельно и представляют собой комбинированную систему, внутри которой ресурсы могут быть разделены на те зоны, где они более необходимы;

    • Сквозные модели: L-образная и I-образная. Чаще применяются для краткосрочного складирования. При таких моделях зоны разгрузки и выгрузки расположены в противоположных концах склада. Любая из этих моделей отлично подойдет, если вы планируете внедрять кросс-докинг, — приемку и отгрузку товаров через склад напрямую, без размещения в зоне долговременного хранения.
  • 2. Выделите зоны
    Каждая категория товаров должна принадлежать к своей зоне. Представьте, что склад — это страна, разделенная на области. Например, зона длительного хранения, зона ожидания отгрузки, зона комплектации. Это необходимо для того, чтобы сотрудникам склада было легко ориентироваться и использовать специальную технику, например не загонять штабелер к мелкоштучной продукции или ставить морозильник с замороженными овощами и фруктами среди трусов и нижнего белья. Это одно из условий правильной организации склада.
  • 3. Выберете вариант хранения:
    • Стеллажный применяется для штучного или распакованного товара. Стеллажи бывают фронтальные или двойной глубины (помещается больше товара, однако доступ к товару во-вторых рядах становится затрудненным). Обратить внимание стоит на эксплуатационные характеристики различных видов стеллажей. Наиболее распространенным вариантом являются полочные конструкции, используемые для размещения розничного товара, а также изделий в металлических или пластмассовых контейнерах.

    • Штабельный применяется для крупногабаритных товаров и товаров, расфасованных в мешки или бочки. Товары в таре располагаются на поддонах в вертикальный ряд и разгружается сверху вниз по мере надобности.
    Оптимальная расстановка стеллажей не означает максимально возможную загрузку паллет с грузом. Есть и другие параметры помимо вместимости и плотности хранения. Важно учитывать и скорость выполнения всех складских процессов. То есть, оптимальная расстановка означает максимальную вместимость склада, без потерь в скорости обработки грузов и подготовке к их отгрузке.
  • 4. Присвойте адреса
    Присвойте адрес каждому участку и промаркируйте стеллажи. Обычно адрес содержит следующую информацию: корпус, стеллаж, ряд, место, этаж. Удобство заключается в том, что, когда сотруднику склада понадобится конкретный объект, вы всегда будете знать, где он находится. Это одно из условий правильной организации склада.
  • 5. Определитесь с видом хранения — статический или динамический.
    Помните, что динамический метод складирования более сложный с точки зрения организации, но его применение дает дополнительные плюсы:

    • работникам склада не придется искать место под размещение новой партии товара, анализировать оборачиваемость, контролировать, под какой вид выделены участки – все делает WMS-система;

    • время, затрачиваемое на погрузку и разгрузку, значительно сокращается.
    Кроме того, динамический метод складирования позволяет проводить инвентаризацию отдельных зон склада.
  • 6. Выберете технику
    Тут все просто. Всего есть три наиболее распространенных типа складской техники, которая подходит под задачи практически каждого складского участка: самоходный штабелер, вилочный погрузчик и гидравлическая тележка. Если вы поставили себе систему паллетных стеллажей, то вам не обойтись без штабелера, который будет поднимать, опускать и перемещать паллеты с грузом. Для погрузочно-разгрузочных работ снаружи склада стоит задуматься о покупке вилочного погрузчика. Для перемещения паллет по складу обычно используют гидравлические тележки.
WMS система управления складом. Как внедрить управление складом. Yolka WMS

Учитывайте частоту перемещения

Размещайте товары на складе, учитывая объем спроса и частоту заказов. Чем больше и чаще заказывают товар, тем ближе он должен находиться к месту подбора товара. Соблюдение этого принципа означает, что в первую очередь должен быть обеспечен доступ к товарам, имеющим самые высокие показатели оборачиваемости. Это позволит вам сократить время на подбор, а также обеспечить контроль расходования и своевременного пополнения товарных запасов.

Храните рядом схожие товары

При получении задания на формирование отгрузки сотрудник склада будет проходить одними и теми же маршрутами, что ускоряет процесс формирования заказа. Не путайте сходные по комплектованию заказов товары и сходные товары по группам — это одно из условий правильной организации склада.

Исключите хранение товаров только по группам

Это позволит повысить эффективность использования площади склада. Какие-то из товаров в одной группе имеют маленькие габариты, какие-то наоборот большие. Положить две такие коробки из одной группы рядом друг с другом – нарушение всех принципов складирования. Коробка большого размера займет 80% полезного товарного места, а рядом будет лежать коробка, которая будет занимать 5-6 % товарного места. Не храните воздух в товарном месте с коробкой маленького размера — соблюдайте баланс. Конечно, товары сходных групп должны хранится в одном месте, но если становится понятно, что товары из разных товарных групп имеют сходные габариты, то есть смысл хранить их рядом. Тогда на складе будет правильная работа.

Соблюдайте правило товарного соседства

Это очень простое, но важное правило — товары с сильным запахом нельзя хранить рядом с товарами, легко впитывающими запах.

Используйте вертикальное хранение

Не «размазывайте» товар по месту хранения. Соблюдение принципа вертикального хранения позволяет максимально эффективно использовать складское пространство, исключив хранение «воздуха» и организовать правильную логистика на складе. Стеллажная система должна быть оснащена мобильными разделителями, которые будут ограничивать пространство одной ячейки (адреса). Такой подход позволяет освобождать значительные складские площади, кроме того, существенно снижает риск повреждения товаров.

Сравнительный обзор популярных моделей терминалов сбора данных для автоматизации склада - выбор ЙОЛКА

Убедитесь в том, что у всех сотрудников склада есть карта склада с зонированием

Карта склада с зонированием поможет эффективно использовать ресурсы помещения и ресурсы персонала. У каждого должна быть краткая карта с обозначенными зонами, где хранятся товары быстрого и медленного оборота. Это необходимо для того, чтобы недавно нанятые сотрудники или люди, которые не имеют понятия кто, где, когда и как располагал товар, могли спокойно ориентироваться на складе. Понятно, есть современные инструменты навигации, которые существенно упрощают управление низкоквалифицированным складским персоналом, но наличие карты сильно облегчит жизнь. Важно помнить, что карта не статична. Она должна постоянно обновляться и меняться в соответствии с изменениями на складе.

Соблюдайте принцип «Одна товарная позиция – одно место хранения»

Адресная система хранения должна обеспечивать четкое соблюдение принципа: 1 ячейка/1 адрес – 1 номер в каталоге. Соблюдение такого элементарного принципа ускоряет подбор товаров, визуально контролировать расход и их наличие, а также минимизировать ошибки подбора и размещения. Конечным местом хранения может быть как стеллаж, так и полка, так и часть полки. То есть система складирования должна быть организована таким образом, чтобы была физическая возможность разделения полки на отдельные места хранения. Тогда на складе будет правильная работа.

Обеспечьте визуальную идентификацию хранения

Следование этому принципу предполагает, что в зоне наиболее комфортной доступности размещается дневной запас товаров. Запасы на пополнение находятся в этом же ряду, на верхней или нижней полке, при этом объем места хранения рассчитывается из сбыта определенной номенклатуры.

Все тяжелое — внизу!

Тут все очень просто — складирование тяжелых запасных частей не выше уровня талии позволяет сократить риск получения производственной травмы и повреждения товаров и имущества.
WMS система управления складом. Как внедрить управление складом. Yolka WMS

Создайте зоны брака

Это такая особая зона, где сотрудники склада будут размещать товар, не соответствующий установленным требованиям. При обнаружении такого товара они будут составлять акт, в котором необходимо указать полную информацию о товаре и обнаруженных дефектах, после чего отправить товар в зону брака, дожидаться решения своей судьбы. Это правильная логистика на складе, потому что бракованный товар не перепутают с нормальным и будут вынуждены быстро определять, что дальше делать с таким товаром.

Соблюдайте нормы пожарной безопасности

Горючие и легковоспламеняющиеся товары должны хранится отдельно от остальных. Расстояние от товаров до отопительных приборов должно быть не менее 20-50 сантиметров, а проходы между стеллажами должны быть свободными
Мы поможем определить оптимальный метод хранения, учитывая особенности вашего бизнеса, выбрать соответствующую модель склада, подобрать систему хранения с учетом складской модели и метода хранения, грамотно спроектировать расстановку стеллажей, а также внедрить адресную систему хранения.

Выполнение полного аудита работы склада

Зона готовых заказов

Результат — аргументированный набор рекомендаций, направленный на устранение выявленных «узких мест» в деятельности склада.
Цена: 160.000 руб с НДС (экспресс версия) либо 480.000 руб с НДС (полная версия)

Что входит в аудит склада

Компания ЙОЛКА партнер Совета профессионалов по цепям поставок — действующий 4PL оператор и разработчик IT-решений в области логистики и E-commerce. Компания предлагает готовые решения под торговой маркой YOLKA.


YOLKA WMS может масштабироваться от одного пользователя небольшого склада до сотни пользователей крупного РЦ. В системе есть функционал учета по партиям и срокам годности, адресного хранения, кросс-докинга, биллинга, слежения за трудозатратами, отчетности, разработки планограммы склада, контроля и учета тары, работы с ЕГАИС и тп.

Поделиться материалом:

Начните использовать продукты YOLKA прямо сейчас

Если не знаете, какой тип проекта Вам нужен, закажите бесплатную консультацию.
Облачное решение от YOLKA — это гибкий, масштабируемый и безопасный формат SaaS. В нашей модели работы часть этапов внедрения выполняется без тарификации. Экономьте свои ресурсы, сосредоточьтесь на достижениях!

Если не знаете, какой тип проекта Вам нужен, закажите бесплатную консультацию.

Читайте также