Танцуют все: стратегии подпитки при оптимизации работы вашего склада

Процесс пополнения (подпитки) предназначен для поддержания требуемого количества товара в ячейках зоны отбора (зоны пикинга) за счет перемещения недостающего количества из ячеек хранения (зоны длительного хранения).

Эффективность этого процесса существенно влияет как на скорость комплектации заказов на отгрузку, так и загрузки высотных штабелеров (ричтраков). А на эффективность самого процесса влияет оптимальное размещение товаров под управлением WMS (ячейки хранения товара вблизи ячеек его отбора) и правильно выбранный метод пополнения.
Можно выделить два типа пополнений:

• Плановое (периодическое) пополнение
• Срочное (оперативное) пополнение под заказы

В идеальном случае должно преобладать периодическое пополнение, при котором в зоне отбора поддерживается нужное количество товара для комплектации под заказы на отгрузку.

Но в реальности объем ячеек зоны быстрого отбора и скорость пополнения не позволяет с нужной производительностью поддерживать актуальное количество товара в ячейках, что приводит к ситуации, при которой товара под новый заказ не хватает в зоне отбора. В этом случае выполняется оперативное пополнение ячеек отбора под запущенные заказы. И только потом плановое пополнение, в котором также можно учесть спрос в еще не запущенных заказах.

На любом складе важно синхронизировать пополнение запасов с методами комплектования и основными рабочими процессами. Существует несколько способов пополнения склада на выбор:

Некоторые склады полагаются на комбинацию методов пополнения либо для разных линеек продукции, либо в периоды пикового спроса.

Правильная настройка системы управления складом (WMS) помогает поддерживать постоянный и стабильный поток запасов. Одна из функций WMS, которой пользуются многие склады, включает в себя автоматические триггеры, которые позволяют устанавливать пороговые значения для повторного заказа по отдельным товарам. Поскольку повторный заказ инициируется автоматически, вероятность того, что товар не будет заказан, существенно меньше, даже если объем продаж неожиданно вырос.

Важно иметь определенный план для решения проблем с наличием запасов для операций комплектования. Например, если товар отсутствует в нужном месте, сборщик должен переместить коробку в процессе обработки в специальную проверочную зону и перейти к следующему заданию. Имея информацию об отсутствующих строках заказа, выделенный специалист может проверить статус ячейки, где была обнаружена проблема, запустить циклическую инвентаризацию и организовать немедленное пополнение.

Запуск процесса пополнения склада параллельно с задачами комплектования позволяет решить проблему, не вызывая значительных задержек в общей деятельности по выполнению заказа.

Если есть складские запасы с известным количеством задержанных заказов, которые должны быть выполнены позже и понятным будущим спросом, может быть осуществлено наиболее эффективное пополнение этого запаса непосредственно с приемного дока для передачи в места комплектования. Это может помочь уменьшить время нахождения в зоне отбора, учитывая, что спрос фактически подтвержден, а также устраняет необходимость повторного пополнения запасов в будущем.

При подпитки непосредственно из зоны приемки ключевым моментом является выбор подходящего места отбора на основе прогнозируемого объема заказов. В противном случае склад получит переполнение.

Комплектование и пополнение тесно связаны между собой, и любые проблемы в процессе комплектования могут негативно сказаться на способности эффективно пополнять запасы. Использование автоматизации везде, где это возможно, может уменьшить количество ошибок при заказе и помочь устранить проблемы с пополнением запасов в будущем. Технологии автоматизации могут повысить точность подбора и прямого пополнения на основе надежных прогнозов, а не догадок.

Одна инновация в области автоматизации - чередование действий по комплектованию и пополнению запасов в одном и том же рабочем процессе. Эти WMS системы используют искусственный интеллект, чтобы направлять сотрудников склада во время комплектования и других задач, удерживая сотрудников на задании, автоматически выбирая наиболее эффективные маршруты комплектования и направляя сотрудников в процессе комплектования, чтобы уменьшить количество ошибок. Комбинируя комплектование и пополнение запасов в рамках одного рабочего процесса, время сборщиков используется максимально эффективно.

Подпитка остается важным фактором дифференциации складских операций, поскольку оно повышает эффективность и качество обслуживания. Руководители складов, которые разумно используют инструменты и технологии для сокращения количества ошибок и оптимизации процессов, лучше всего подготовлены для того, чтобы оправдать ожидания клиентов.

Для каждого склада должна быть разработана собственная стратегия выполнения процесса подпитки под управлением WMS системы в зависимости от топологии склада, соотношения количества артикулов и ячеек отбора, интенсивности поступлений и отгрузок, оборачиваемости хранимых товаров.

Для максимально эффективного применения вышеуказанной технологии необходимо использовать WMS.

Нажмите «Получить консультацию», чтобы узнать об этом больше!

Один из наших экспертов по управлению складом готов рассказать вам, как именно Yolka WMS может помочь вашему бизнесу, и ответить на все ваши вопросы о том, как наша система управления складом может помочь удовлетворить потребности вашего уникального бизнеса.

Компания ЙОЛКА партнер Совета профессионалов по цепям поставок — действующий 4PL оператор и разработчик IT-решений в области логистики и E-commerce. Компания предлагает готовые решения под торговой маркой YOLKA.

YOLKA WMS может масштабироваться от одного пользователя небольшого склада до сотни пользователей крупного РЦ. В системе есть функционал учета по партиям и срокам годности, адресного хранения, кросс-докинга, биллинга, слежения за трудозатратами, отчетности, разработки планограммы склада, контроля и учета тары, работы с ЕГАИС и тп. Реализован API для любых интеграций.