Как снизить затраты на логистику склада

Управление складом — это пульс цепочки поставок: оно помогает оптимизировать процессы, удовлетворять ожидания клиентов и, таким образом, обеспечивает общую рентабельность запасов и минимизирует расходы за счет надлежащего управления.

От чего же зависит операционная эффективность склада? Опыт показывает, что причины зачастую находятся во внешнем контуре, и только 20-30% находится внутри самого склада.

Очевидно, чтобы существенно уменьшить затраты на логистику склада, надо бороться как в внутренними, так и внешними факторами.

1. Перераспределить запасы по разным локациям.
Такой шаг можно предпринять, чтобы нивелировать влияние такого, сейчас уже хорошо известного явления, как «эффект кнута». Слабооборачиваемая и неликвидная продукция может быть перемещена на низкозатратный склад, высвободив операционные площади и резервы основного склада А-класса. На низкобюджетном складе можно организовать сверхплотное хранение, не обращая внимание на доступность проходов/проездов, а на основном складе оставить высокооборачиваемый товар.

2. Снизить нагрузку на склад, потребность в персонале, технике и площадях через управление динамикой входящих и исходящих потоков.
Как правило, используется так называемый портал поставщика/клиента, как правило в облачном формате. Мы используем решение Yolka YMS для того, чтобы ТК могла забронировать время на воротах, для того, чтобы транспортное средство было оперативно загружено продукцией.

3. Рассмотреть все складские операции через отношение NVA (non value added)
Это делается для того, чтобы заменить избыточные операции более технологичными либо полностью отказаться от них, используя штатные средства (использование имеющейся маркировки и тп)

4. Повысить производительность самых трудоемких операций
4.1 Комплектация заказов – как вариант, переход на волновую комплектацию
4.2 Использование данных ABC, XYZ, DEF анализа.

• ABC - анализ оборачиваемости товара
• XYZ - анализ неравномерности отгрузки на временном интервале
• DEF - критерий трудоемкости (количество обращений)

К горячим группам относим: AXD, AXE, AYD, BXD, BXE, BYD
К средним: CXD, BYE, AZD, CXE, AZE, AYF, BXF, CXF, AZF
К холодным: остальные.

5. Выбрать технологии, обеспечивающие целевую производительность и вместимость
При этом вначале целесообразно провести анализ следующих факторов, влияющих на логистику склада:

• размерность входящих и исходящих потоков
• неравномерность потоков
• структура потоков
• трудоемкость обработки
• размерность, оборачиваемость, неравномерность запасов в разрезе SKU
• условия хранения по каждой товарной группе
• структура транспортных потоков
• структура, размерность и трудоемкость потоков по каналам продаж
• и тп

При организации склада с целью минимизации затрат на логистику, возможен выбор из следующих
А. Технологий хранения:

• широкопроходная
• узкопроходная
• набивная
• гравитация
• штабельная
• High Bay
• Double Deep
• Push Back
• и тп

Б. Технологий грузообработки:

• карусель
• Mini Load
• M2G ( man-to-goods)
• G2M (goods-to-man)
• PTL (put-to-light)
• и тп

В. Процессов

• Pick by Voice
• волна
• слоттинг
• кросс-докинг
• подпитка
• и тп.

Выбор финального решения проводится с учетом следующих показателей:

• вместимость
• скорость выполнения операций
• цена
• риски
• производительность

Обеспечение оптимизации емкости склада кажется очевидным на первый взгляд, но на самом деле это гораздо более сложная область, которую часто упускают из виду. Особенно в условиях сбоев в глобальных цепочках поставок накопление запасов является важным фактором, поскольку создает серьезные проблемы для гибкости, доступности и доступа.

При оптимизации топологии следует принять во внимание:

• физическую структуру
• складской поток
• продакт-плейсмент
• места хранения
• методы поиска

Само собой разумеется, что полностью оптимизированный склад улучшит транспортный поток, уменьшит потери товарных запасов и повысит производительность, что приведет к повышению общей эффективности. Это отличная новость для любого бизнеса, поскольку каждый раз это приводит к увеличению прибыли и удовлетворению клиентов.

Кража — это растущая и широко распространенная проблема, ведущая к сокращению запасов, и она, вероятно, обострится в связи с глобальным стрессом, вызванным Covid. Предотвратить кражу всегда сложно, так как уменьшить количество товаров, перемещаемых через склад, заманчиво для персонала в любой точке обработки, кроме того, может быть сложно определить, вызвано ли отсутствие запасов кражей или неконтролируемым перемещением товара, что затрудняет выявление виновных.

Красные флажки, сигнализирующие о краже на складе, включают:

• уровни запасов, которые не соответствуют данным о продажах
• сотрудники распространяют слухи о краже
• резкие скачки продаж, когда определенные сотрудники находятся на смене
• отсутствующие или необычные счета-фактуры
• товарные запасы постоянно обнаруживаются в неположенном месте (например, рядом с выходом или погрузочной площадкой)

Причины воровства самые разные: желание решить личные финансовые проблемами, оскорбленное чувство собственного достоинства, разочарование на новом рабочем месте. Во время экономического кризиса, который вызвал коронавирус, сотрудники могут оказаться в стрессе, постоянно сводя концы с концами или нивелируя увеличение стоимости жизни.

Возможность немедленно разобраться с воровством с помощью WMS - лучший способ избавиться от этой проблемы.

Даже переезжая на новый склад класса А, некоторые компании сохраняют запасы того, что уже никогда не будет реализовано: брак, поврежденный товар, товар с истекшим сроком годности. Это происходит по разным причинам, но, как правило, никто не готов взять на себя ответственности списать дорогостоящий в закупке товар, в итоге этот "чемодан без ручки" преследует компанию, занимая, пусть даже труднодоступные пространства склада. Освободите место для чего-то нужного.

Храните грузы в соответствии с требованиями: зачастую, имея разнородную продукцию, часть которой допускает хранение в неотапливаемом складе, а часть требует положительных температур, компании размещают всю продукцию в отапливаемом складе.

Одним из самых разумных способов сократить складские расходы является использование кросс-докинга, особенно в условиях пандемии, когда цепочки поставок и логистика находятся под нагрузкой. Это передача товара от поставщика напрямую покупателю, что исключает посредников и снижает затраты.

Это экономит не только время и деньги на управлении продуктом, хранении, но и на доставке и рабочей силе, особенно в такое время, когда доставка и рабочая сила являются двумя из самых изменчивых и нестабильных ресурсов.

Кросс-докинг подразделяется на 2 вида:

• одноэтапным кросс докингом называется логическая операция, когда поставщик привозит товар в точку на склад ответхранения, где груз сразу же перегружают в другой транспорт, а затем, отправляется к месту назначения;
• к двухэтапному кросс докингу относят процедуры, проходящие в 2 этапа: сначала приемка груза, далее, досортировка его товаром от другого поставщика, и только после этого отправка к клиенту.

Есть несколько видов товаров, для которых технология кросс-докинг станет выгодным решением:

• продукты питания с ограниченным сроком хранения (овощи, мясо и фрукты);
• товары высокого качества, которые не требует проверки в процессе приемки;
• товары со строго установленным сроком реализации;
• товары, пользующиеся постоянным повышенным спросом;
• заказы, собранные для максимально быстрой доставки.

Чтобы эффективно внедрить кросс-докинг, необходимо внедрить надежные процессы и методы управления запасами — хорошая новость заключается в том, что все это возможно при наличии WMS.

Частично наука, частично креативность, но оптимизация слотов обязательна: это пошаговый процесс анализа данных запасов с целью категоризации и организации запасов на складе или в распределительном центре. В конечном итоге это повышает производительность и рентабельность склада, а также повышает общую эффективность складских операций.

Это может быть ключевым отличием от конкурентов в бизнесе, так как наличие нужного продукта в нужном месте и в нужное время является конечной целью складского процесса и вносит огромный вклад в повышение скорости комплектования и обработки заказов.

Оптимизация размещения помогает определить наилучшее место для товарных запасов, стратегически группируя их на основе последних тенденций комплектации, ограничений MHE (Material Handling Equipment), так как все чаще при проектировании складов поднимаются вопросы механизации складов: сложные многофункциональные конвейеры, паллетайзеры, паллетоупаковщики, автоматические погрузчики, узкопроходные стеллажи, лифты и т.д. а также планировки склада.

Это помогает повысить производительность операций, безопасность работников и точность выполнения заказов.

Первое, на чем необходимо сосредоточиться при попытке сократить расходы на складе, — это найти и создать свою «золотую зону»:

• самое доступное место на складе
• где должны храниться быстрооборачиваемые товары.

Это может помочь персоналу осуществлять подбор быстрее и с большей точностью, а также снизить накладные расходы: сбор заказов составляет до 50 % от общих складских эксплуатационных расходов, а оптимизация размещения поможет существенно снизить общие расходы.

К дополнительным преимуществам оптимизации слотов на складе относятся:

• устранение узких мест
• контроль запасов
• безопасность и возможность пополнения
• снижение затрат на обработку и время выполнения заказов
• точное планирование спроса.

Все эти преимущества способствуют накоплению положительного опыта работы с клиентами, а это именно то, на чем следует сосредоточиться . В бизнесе предоставления любых услуг люди ожидают ЛУЧШЕГО обслуживания, именно когда им труднее всего его предоставить. На позитиве люди помнят, какая компания дала им то, что им было нужно в стрессовые времена, а счастливые люди = постоянные клиенты = положительная прибыль.

Нужна возможность настроить процесс комплектования на новый оптимум, где речь идет не только о скорости, но и о точности.

Все старые проблемы — неполная комплектация заказов, возврат заказов, отсутствие на складе, замены и т. д. теперь усугубляются онлайн-взаимодействием! Сейчас как никогда для удержания клиентов нужно избегать возвратов и любой неудовлетворенности.

Наши советы, которые помогут справиться с ожиданиями и сбоями в хаосе Covid, включают:

• в первую очередь отдавайте приоритет срочным и VIP-заказам
• не смешивайте свои SKU
• держите SKU, которые часто выбираются вместе, близко друг к другу
• упорядочивайте элементы партиями или кластерами (чтобы включить более одной коллекции одновременно)
• по возможности избегайте вертикального захвата
• держите свои самые быстрые позиции в золотой зоне по горизонтали
• держите более медленные позиции вертикально
• убедитесь, что все ваши запасы имеют четкую маркировку
• храните товар в наиболее подходящем для него месте, будь то корзина или поддон

Надежная WMS выполнит всю тяжелую работу за вас с минимальными усилиями, гарантируя, что вы повысите общую эффективность и получите конкурентное преимущество.

После пандемии COVID-19 и стремления многих ритейлеров к многоканальности и электронной коммерции технологии совершенствуются с каждым днем. Нужно выбрать масштабируемое и актуальное решение, чтобы можно было постоянно улучшать все функции в цепочке поставок. Современные методы дистрибуции используются по всему миру, и все это благодаря развитию инновационных технологий, которые находятся в стадии разработки.

Системы управления складом (WMS) помогают отдельным предприятиям находить конкретные решения для основных проблем, с которыми многие сталкиваются сегодня, от перехода на облачное решение, чтобы сотрудники могли обеспечивать социальное дистанцирование и работать из дома, до улучшения управления запасами и видимости, и все это в конечном итоге с целью наилучшего обслуживания клиентов.

Управляющая всем процессом цепочки поставок WMS — это отличный способ предоставить эффективные решения для балансировки бизнес-задач. WMS способна автоматизировать и оптимизировать все процессы в цепочке поставок, что обеспечивает точность запасов до 99 %.

После внедрения WMS под рукой всегда будет критически важная информация, экономящая время и позволяющая принимать важные решения практически мгновенно.

Рассматривали ли вы установку порталов RFID в стратегических точках вашего склада? Это позволяет намного быстрее находить складские запасы и экономить на трудозатратах.

Взвесьте преимущества голосовой системы комплектования, которая использует распознавание речи для связи с WMS.

Самая распространенная ошибка компаний, когда дело доходит до бенчмаркинга, заключается в том, что они не четко согласовывают и не определяют свои цели в соответствии с лучшими мировыми отраслевыми практиками. На самом деле, при проведении сравнительного анализа лидеры цепочек поставок смотрят на своих коллег в глобальном масштабе, стремясь предоставить решения мирового класса, а не только лучшие в своей конкретной стране.

Почему? Потому что у клиентов появляется все больше и больше возможностей, и благодаря развитию технологий они не ограничены географической близостью.

Нужна помощь в сравнительном анализе ваших складских операций? Наши эксперты по цепочке поставок оценят ваши потребности и дадут рекомендации, которые помогут вам достичь лучших в отрасли практик.

Сравнительный анализ/аудит склада помогает установить идеальный стандарт и отметить отклонения от него. Это дает вам прямое представление о том, что и где идет не так, что значительно упрощает исправление и оптимизацию процессов, чтобы направить сотрудников на правильный путь, удовлетворить клиентов, сократить накладные расходы и увеличить прибыль.

Один из наших экспертов по управлению складом готов рассказать вам, как именно Yolka WMS может помочь вашему бизнесу, и ответить на все ваши вопросы о том, как наша система управления складом может помочь удовлетворить потребности вашего уникального бизнеса.

Компания ЙОЛКА партнер Совета профессионалов по цепям поставок — действующий 4PL оператор и разработчик IT-решений в области логистики и E-commerce. Компания предлагает готовые решения под торговой маркой YOLKA.

YOLKA WMS может масштабироваться от одного пользователя небольшого склада до сотни пользователей крупного РЦ. В системе есть функционал учета по партиям и срокам годности, адресного хранения, кросс-докинга, биллинга, слежения за трудозатратами, отчетности, разработки планограммы склада, контроля и учета тары, работы с ЕГАИС и тп. Реализован API для любых интеграций.