Практики складской логистики для складов и РЦ

Нахождение соответствия поставщиков требуемым KPI - невероятно эффективный способ улучшить стратегические отношения между бизнесом, поставщиками и 3PL поставщиками складских услуг и дистрибуции. Хорошо продуманные критерии соответствия требованиям могут оптимизировать складские операции, сократить объем обработки продукции, сократить время обслуживания при транспортировке и, в конечном счете, повысить удовлетворенность клиентов.

Внедрение четких и конкретных требований к маркировке, стандартам по количеству и качеству для каждой поставки и отдельного товара может значительно повысить эффективность работы склада и распределительного центра.

Всем нравится, когда их тяжелая работа оценивается - настолько, что 78% сотрудников сообщают, что они бы работали усерднее, если бы их усилия были лучше отмечены. Учитывая количество рабочей силы, необходимой для работы складов и распределительных центров, поощрения за активности на рабочем месте представляют собой ценную возможность мотивировать персонал и тем самым повысить производительность и увеличить прибыль. От ежегодных премий до корпоративных праздников — существует множество способов лучше стимулировать сотрудников и повысить эффективность труда.

Это может показаться банальной рекомендацией, но многие распределительные центры до сих пор не внедрили ни систему управления транспортом (TMS), ни систему управления двором (YMS). Полагаться на регулярные графики отгрузки и получения не всегда безопасно: задержки и сбои - это жизненный факт, который может привести к отклонениям в этих графиках и проблемам на складе. Продвинутая система TMS позволяет упорядочить и упростить повседневную работу, что в итоге приводит к значительной экономии.

За последнее десятилетие технологии продвинулись вперед: большинство складов и распределительных центров теперь используют системы штрих-кодирования и RFID, которые устраняют человеческий фактор в процессе отслеживания движения товара по складу. Любой шаг, который можно автоматизировать, означает на один шаг меньше для управления, кроме того, автоматизация позволяет собирать более своевременные и точные данные для принятия более взвешенных решений в цепочке поставок.

В бизнесе говорят, что нельзя управлять тем, что не измеряешь; то же самое верно для складов и распределительных центров. Менеджеры склада должны отслеживать ключевые показатели эффективности, такие как оборачиваемость запасов, точность запасов, уровень заполнения, прогноз спроса и многое другое, чтобы точно определить неэффективность. Менеджеры склада также должны использовать метрики для определения производительности и делиться этой информацией с сотрудниками, чтобы у них было четкое понимание того, над чем им нужно работать. Внедрение конкретных мер и предоставление сотрудникам постоянной обратной связи - верный способ повысить производительность и устранить неэффективность цепочки поставок.

Инвестирование в систему управления складом (WMS) — это простой, но эффективный способ повысить эффективность работы распределительного центра. WMS может улучшить прозрачность складских запасов, снизить риск нестабильности спроса, интегрировать системы и рабочие процессы и многое другое для обеспечения максимальной производительности распределительного центра. Благодаря доступным облачным решениям и вариантам SaaS для каждого бизнеса и каждого формата склада найдется WMS.

Складские системы Pick to Voice стали популярными в последние годы благодаря своей способности повышать точность комплектования. При голосовом подборе сотрудник на складе носит гарнитуру, через которую он получает инструкции по подбору от WMS; это освобождает сотруднику руки и позволяет ему сосредоточиться на текущей задаче, повышая точность и скорость комплектования.

Новые технологии, такие как pick-by-voice или pick-by-light выходят далеко за рамки ручных сканеров с точки зрения ускорения процесса комплектования. Технологии, такие как Google Glass, также сделали отслеживание процесса комплектации и выбора заказов более интуитивно понятным.

Вместо того, чтобы отправлять комплектовщиков на основе последовательности заказов, WMS использует технологию для планирования комплектования волной в соответствии с наиболее эффективными маршрутами. Это упрощает процесс комплектования, что приводит к более быстрому выполнению заказов и более эффективному использованию труда и рабочей силы.

Существует несколько видов расходов на складах и распределительных центрах:

• перепроизводство
• избыточные процессы
• избыточные товарные запасы
• некачественный товар
• потери при транспортировке
• лишние перемещения по складу
• недостаток знаний
• временные потери

Каждый из них потенциально может привести к неэффективности и поэтому должен тщательно контролироваться. Многие распределительные центры переняли практику lean при управлении складом, чтобы выявлять и устранять компоненты, не добавляющие ценности (non-value-added), и другие факторы неэффективности своей цепочки поставок. Например, компания, стремящаяся внедрить бережливое управление складом, может рассмотреть возможность хранения материалов таким образом, чтобы сократить ненужную транспортировку материалов или стандартизировать рабочие процессы для сокращения времени обработки заказов.

Любое движение или шаг в процессе, который нельзя отследить или записать как транзакцию, является либо ненужным шагом, который следует исключить, либо чем-то, что следует добавить в список «исправить». Обо всех отклонениях, то есть обо всем, что вызывает отклонение от установленной системы, следует сообщать, чтобы можно было выявить проблемы и найти решения для повышения эффективности всего процесса.

Технологии эффективны ровно настолько, насколько люди их используют. Если сотрудники распределительного центра не знакомы с WMS компании или другими складскими системами, они не смогут использовать их для достижения наилучших результатов. Бизнес-лидеры должны вкладывать средства во всестороннее обучение, в котором используются творческие решения, такие как геймификация и системы поощрений, для стимулирования обучения сотрудников и в которых приоритет отдается инновациям и эффективности. Чтобы обеспечить эффективность существующих учебных модулей и учебных материалов, запускайте пилотные программы и запрашивайте отзывы как у инструкторов, так и у стажеров и регулярно проводите аттестации новых сотрудников, в том числе сразу после прохождения испытательного срока.

Склады с несколькими док-станциями имеют возможность эффективно распределить нагрузку на персонал за счет одновременного прибытия транспорта на отгрузку. Это предотвращает раздельное обслуживание транспортного потока в погрузочных доках и объединяет трудозатраты и время, необходимые для погрузки и разгрузки грузов. Работа с поставщиками для обеспечения точного планирования поставок и установления четких показателей высокой производительности — все это приводит к общему повышению эффективности. Внедрение при планировании портала поставщика или личного кабинета поклажедателя - одни из практических рекомендаций.

По-настоящему эффективный РЦ должен работать как хорошо смазанная машина, а для этого запасы должны быть организованы таким образом, чтобы сотрудники распределительного центра могли легко находить товары и тем самым способствовать общей производительности рабочего процесса.

Чтобы улучшить организацию запасов, рассмотрите возможность выполнения следующих действий:

• Формирование топологии склада с учетом потока, доступности и пространства
• Четкая маркировка проходов, стеллажей, рабочих зон, отдельных предметов и угроз безопасности
• Использование ABC-анализа, где «A» — самые продаваемые товары, «B» — товары среднего уровня, а «C» — остальная часть ваших запасов, чтобы товары с высокой скоростью были легко доступны.
• Группировка похожих товаров для упрощения сбора и упаковки
• Хранение товара на вертикальных стеллажах, благодаря чему вилочные погрузчики могут маневрировать в проходах.
• Проведение периодических аудитов и обзоров, чтобы гарантировать, что организация запасов остается максимально эффективной, даже в условиях изменений в складских операциях.

Внедрение программы постоянной циклической инвентаризации вместо регулярной полной физической инвентаризации — еще один отличный способ существенно сократить время и затраты. Регулярная полная физическая инвентаризация может привести к остановке операций или нарушению работы вашего склада. Для сравнения, программа непрерывного циклического подсчета, которая отбирает различные подмножества запасов, является более эффективным способом измерения точности запасов с минимальными нарушениями. Сосредоточение внимания на поставках с высоким спросом также обеспечит постоянное пополнение важнейших товаров.

Несмотря на то, что внедрение кросс-докинга требует значительных инвестиций, схема более чем окупает себя с точки зрения времени и денег, сэкономленных в крупных распределительных центрах. С помощью кросс-докинга продукты можно перегружать из одного ТС в другие, предназначенные для нескольких получателей, полностью минуя процедуру размещения. Кросс-докинг хорошо работает в быстро меняющихся розничных цепочках поставок, чтобы оптимизировать поток товаров между крупными распределительными центрами и магазинами.

Слоттинг – это процесс выбора на складе (РЦ) наиболее подходящего места хранения для каждой единицы товара (SKU). Слоттинг позволяет повысить доступность высокооборачиваемых товаров на складе для максимально оперативной сборки и отгрузки со склада. В теории, наиболее востребованные категории товаров, которые отгружаются часто и мелкими партиями, должны быть размещены в наиболее доступных зонах склада.

При динамическом слоттинге место хранения товара может меняться. При этом учитывается показатель продаж товаров, их популярность и спрос.

Основные преимущества динамического слоттинга

• в ячейках хранится неопределенное количество единиц товара
• для каждой ячейки определяется свое количество товаров
• наличие продукции в каждой ячейке отслеживается, товары вовремя пополняются
• наиболее популярный и востребованный товар хранится в ближайшей доступной ячейке

Минусы динамического слоттинга

• не подходит для небольших бизнесов с маленьким объемом продукции
• затраты ресурсов на обдумывание нового плана размещения продукции, перестановки склада
• снижение скорости работы сотрудников из-за изучения нового места комплектования

При динамическом слоттинге возможен следующий вариант хранения: если в определенный день планируется продать несколько категорий, то целесообразнее создать временные пункты хранения в области комплектации или даже доставки, а не рассортировывать по обычным слотам.

Робототехника стала одной из самых востребованных технологий управления складом. Ведущие производители сотрудничают с поставщиками систем управления складом для создания индивидуального программного обеспечения и интеллектуальных роботов, которые помогают управлять перемещением, хранением и сортировкой складских запасов.

Минтранс почти готов к цифровизации транспортно-логистической системы, и уже начали действовать нормативные акты, которые разработаны с целью внедрения электронного документооборота. Так, начинают действовать правила, по которым путевые листы, транспортные накладные, заказы-наряды оформляются уже в электронном виде. Правила дорожного движения получат новые поправки, согласно которым на проверку документы на перевозку можно будет предъявлять на электронных устройствах – планшетах или смартфонах.

Эти методы могут помочь повысить эффективность, но они ни в коем случае не являются исчерпывающим списком. У каждого бизнеса есть свои потребности при организации цепочки поставок. Эксперты по проектированию цепочек поставок, которые живут оптимизацией складов и распределительных центров и создают индивидуальные решения для современного бизнеса, могут превратить вашу цепочку поставок в конкурентное преимущество. Если вы хотите поговорить с одним из наших опытных специалистов по цепочке поставок о ваших потребностях, свяжитесь с нами сегодня.

Один из наших экспертов по управлению складом готов рассказать вам, как именно Yolka WMS может помочь вашему бизнесу, и ответить на все ваши вопросы о том, как наша система управления складом может помочь удовлетворить потребности вашего уникального бизнеса.

Компания ЙОЛКА партнер Совета профессионалов по цепям поставок — действующий 4PL оператор и разработчик IT-решений в области логистики и E-commerce. Компания предлагает готовые решения под торговой маркой YOLKA.

YOLKA WMS может масштабироваться от одного пользователя небольшого склада до сотни пользователей крупного РЦ. В системе есть функционал учета по партиям и срокам годности, адресного хранения, кросс-докинга, биллинга, слежения за трудозатратами, отчетности, разработки планограммы склада, контроля и учета тары, работы с ЕГАИС и тп. Реализован API для любых интеграций.